АСТМ Б163 Инцолои 825 за цеви за хемијску индустрију

 

 

АСТМ Б163 Инцолои 825 за цеви за хемијску индустрију

01.

АСТМ Б163 Инцолои 825 за цеви за хемијску индустрију

За индустрију хемијске прераде, АСТМ Б163 Инцолои 825 је кључни материјал за цевоводе због своје одличне отпорности на широк спектар корозивних и високо{2}}температурних окружења. Ова легура на бази никла-, означена са УНС Н08825, обично се користи у апликацијама као што су измењивачи топлоте и кондензатори.

02.

Које су спецификације Инцолои 825?

Инцолои 825 Пропертиес
Густина 8,14 г/цм³, 0,294 лбс/ин³, затезна чврстоћа најмање 586 МПа (85 Кси), граница течења најмање 241 МПа (35 Кси). Пружа одличну отпорност на редукујуће и оксидирајуће киселине, пуцање од корозије под напоном и локализовану корозију као што је корозија удубљења и пукотина.

Хемијски састав цеви од легуре Инцолои 825

Затезна својства цеви од легуре Инцолои 825

АСТМ Б163 и његова примена на Инцолои 825
АСТМ Б163 стандард посебно покрива бешавне цеви од никла и легура никла за употребу у измењивачима топлоте и кондензаторима. За Инцолои 825, то значи да ће цев произведена у складу са АСТМ Б163 бити:
Бешавни, без завара.
Првенствено се користи у апликацијама за пренос топлоте.
За спољне пречнике од 3 инча (76,2 мм) или мање.
Тестирано да би се потврдио хемијски састав, механичка својства и димензије.
Испоручује се у топло-завршеном или хладно-отопљеном стању.

Ограничења перформанси
Иако је Инцолои 825 изузетно јак, његова температурна ограничења се морају поштовати у применама хемијске обраде:
Максимална радна температура је генерално ограничена на приближно 1000 степени Ф (538 степени).
Прекорачење ове температурне границе може изазвати штетне микроструктурне промене које значајно смањују дуктилност легуре и ударну чврстоћу.
Не препоручује се за апликације где су перформансе ломљења пузања фактор дизајна.

Израда и спајање
За хемијске прерађиваче, разумевање како да користе овај материјал је кључно:
Заварљивост: Инцолои 825 лако завари користећи стандардне процесе као што су заваривање гасом метала (МИГ), заваривање гасом волфрама (ТИГ) и ручно електролучно заваривање (СМАВ).
Термичка обрада након{0}заваривања: Због садржаја титанијума у ​​легури, термичка обрада после-заваривања генерално није потребна да би се одржала отпорност на корозију.
Формабилност: Легура може да се обрађује топло- и хладно-и показује добру способност обликовања.