Може ли се Инцолои 800 користити у морским срединама?

Да ли има добру отпорност на корозију у морској води?

1. Изводљивост примене у морским срединама

Инцолои 800може се користити у специфичним морским сценаријима, али то није наменска легура отпорна на морску корозију{0}}(као што је супер аустенитни нерђајући челик или легуре на бази никла- као што је Хастеллои Ц276). Његови применљиви морски услови су ограничени на следеће случајеве:

Окружење са ниским-стресом, ниском{1}}брзином морске воде: Погодно за статичне или{0}}системе са малим протоком морске воде, као што су помоћни цевоводи платформи на мору, генератори слатке воде и кућишта измењивача топлоте који раде на собној температури или ниским температурама.

Зоне атмосферске изложености у приморским подручјима: Отпоран на корозију сланом спрејом у обалним индустријским објектима и може се користити за конструкцијске носаче, вентилационе канале и облоге резервоара за складиштење који не долазе у директан контакт са морском водом током дужег периода.

Мешовита медијска окружења: Применљиво на морске системе где је морска вода помешана са слатком водом или медијумом са мало{0}}хлорида, смањујући ризик од локализоване корозије.

Међутим, Инцолои 800 јестене препоручује се за следеће оштре морске услове:

Подручја -брзинског тока морске воде (нпр. трупови бродова, пропелери, цевоводи за хлађење морске воде са великим протоком), где је склона ерозијско{3}}корозији.

Окружење морске воде које садржи сулфиде, хлориде у високим концентрацијама или киселе загађиваче (нпр. системи за испуштање отпадних вода за производњу нафте и гаса на мору).

Подморска опрема која захтева дуготрајно{0}}урањање (више од 10 година) без одржавања, јер локализована корозија може постепено да се јави.

2. Отпорност Инцолои 800 на корозију морске воде

Инцолои 800 емисијеумерена отпорност на корозију морске воде, који је изведен из његовог хемијског састава (приближно. 30% Ни, 21% Цр, баланс Фе) и заштитног оксидног филма формираног на површини. Његове карактеристике корозије у морској води карактеришу следећи аспекти:

(1) Уједначена отпорност на корозију

У природној морској води на собној температури, уједначена брзина корозије жареног Инцолои 800 је0,01–0,05 мм/год, који испуњава опште индустријске захтеве за ниску стопу корозије (< 0.1 mm/year). This is because the chromium element in the alloy forms a dense Cr₂O₃ passivation film on the surface, effectively isolating the alloy matrix from seawater media.

(2) Локализована отпорност на корозију (корозија удубљења и пукотина)

Ово јекључно ограничењеИнцолои 800 у окружењу са морском водом:

Питтинг корозија: У морској води са концентрацијом хлорида > 10.000 ппм (типичан природни садржај хлорида у морској води је 19.000–21.000 ппм), вероватно ће доћи до корозије у облику јамичака када је површина легуре контаминирана, изгребана или у областима високог -кисеоника. Његов еквивалентни број отпорности на точење (ПРЕН) је око25–30, што је много ниже него код наменских легура за бродове (нпр. Хастеллои Ц276 има ПРЕН > 60).

Корозија пукотина: Склона појављивању у областима пукотина као што су вијчани спојеви, заптивке прирубница и листови цеви измењивача топлоте, посебно у окружењима са стајаћом морском водом. Брзина корозије у пукотинама може да достигне 0,1–0,3 мм/годишње, што доводи до локализоване перфорације компоненти.

(3) Отпорност на пуцање од напонске корозије (СЦЦ).

Инцолои 800 имадобра отпорност на корозијско пуцање под напоном хлоридому морској води на собној температури, што је једна од његових предности у односу на аустенитни нерђајући челик (нпр. 304/316Л). Међутим, када температура пређе 60 степени или је легура у хладно-обрађеном стању (са преосталим напрезањем), ризик од СЦЦ се значајно повећава.

3. Мере за побољшање отпорности на корозију у поморској примени

Ако се Инцолои 800 мора користити у морском окружењу, могу се применити следеће заштитне мере:

Обрада површинске пасивације: Након машинске обраде, извршите киселинско кисељење и пасивирање да бисте поправили оксидни филм на површини и побољшали отпорност на корозију.

Катодска заштита: Комбинујте са жртвованом анодном заштитом (нпр. цинк или алуминијумске аноде) да бисте смањили ризик од локализоване корозије.

Редовно одржавање: Периодично чистите површину компоненти да бисте уклонили морске спојеве (нпр. шкољке, алге) које изазивају локализоване разлике у концентрацији кисеоника.

Контролишите услове рада: Avoid long-term operation of the alloy in high-temperature (>60 степени ) и окружења велике{1}}брзине морске воде.