1. Хладна обрада Монела 400
1.1 Применљиви хладни радни процеси и ефекти
Хладно ваљање/хладно извлачење: Користи се за смањење дебљине или пречника плоча, листова или шипки како би се постигле потребне димензије. Хладна обрада ће значајно побољшати затезну чврстоћу и границу течења Монела 400, али ће смањити његову дуктилност. На пример, након 30% хладног смањења, затезна чврстоћа се може повећати са 550 МПа на 800 МПа, док се издужење смањује са 40% на 12%.
Савијање/штанцање: Погодно за формирање компоненти сложеног-облика као што су прирубнице, конзоле и заптивке. Монел 400 показује добру способност обликовања током хладног савијања и неће доћи до пукотина све док радијус савијања испуњава стандардне захтеве (минимални радијус савијања је генерално 1,5-2 пута већи од дебљине материјала).
1.2 Главне мере предострожности за хладну обраду
Третман средњег жарења: Хладна обрада ће проузроковати радно очвршћавање Монела 400. Када стопа хладне деформације пређе 20-30%, легура ће постати тврда и ломљива, што ће утицати на каснију обраду. У овом тренутку потребно је средње жарење -загревања до900–950 степени, држање 1-2 сата, а затим хлађење на ваздуху. Овај процес може вратити дуктилност легуре и елиминисати унутрашње напрезање.
Избор алата: Монел 400 има високу склоност ка каљењу, тако да алате за сечење-велике тврдоће (нпр. алате од цементног карбида) треба користити за хладну обраду како би се избегло хабање алата и обезбедила тачност обраде.
Заштита површине: Током хладног извлачења или штанцања, површина Монела 400 је склона огреботинама или лепљењу. Мазива (нпр. минерално уље + графит) треба да се примењују да би се смањило трење и избегавајте коришћење мазива који садрже хлорид- како би се спречило пуцање корозије под стресом.
2. Врућа обрада Монела 400
2.1 Оптимално вруће радно подручје
Температура грејања: Гредица треба равномерно загрејати до1000–1150 степени. Ако је температура нижа од 1000 степени, легура има високу отпорност на деформацију и склона је пуцању; ако температура пређе 1150 степени, доћи ће до раста зрна, што ће смањити механичка својства финалног производа.
Температура завршне обраде: Завршна температура вруће обраде не би требало да буде нижа од850 степени. Када температура падне испод ове вредности, легура ће бити подвргнута брзом радном очвршћавању, а приликом деформације лако ће се појавити пукотине на ивици радног предмета.
2.2 Главне мере предострожности за рад на топлом
Униформ Хеатинг: Гредица треба да се загрева у пећи са равномерном дистрибуцијом температуре (нпр. пећ на гас{2}} или електрична пећ). Треба избегавати локално прегревање или подгрејање како би се спречила неједнака деформација радног предмета.
Избегавајте оксидацију и карбуризацију: Током загревања, Монел 400 је склон оксидацији, формирајући лабав оксидни каменац, а карбуризација ће се десити у окружењу{1}} богатом угљеником, што ће смањити отпорност легуре на корозију. Због тога се препоручује употребазагревање неутралне атмосфере(нпр. заштита од азота) или нанесите анти-премаз на површину гредице.
Споро хлађење након топлог рада: Након топлоте обраде, радни предмет треба полако охладити на ваздуху или закопати у песак. Брзо хлађење (нпр. гашење водом) ће изазвати велико унутрашње напрезање, што ће довести до деформације или пуцања компоненте. Ако је потребна боља отпорност на корозију, жарење за ублажавање напона се може извршити након хлађења-загревања до650–700 степени, држање 2-3 сата, а затим хлађење на ваздуху.
3. Опште напомене о обради за Монел 400
Компатибилност заваривања: Монел 400 се може заварити уобичајеним методама (нпр. ТИГ заваривање, МИГ заваривање), али заваривање треба извршити након обраде како би се избегла деформација заваривања која утиче на тачност обраде.
Пост{0}}Чишћење: Након хладног или топлог рада, површински оксидни каменац, остатке мазива и друге загађиваче треба уклонити на време (нпр. кисељење разблаженом азотном киселином) како би се спречила корозија површине легуре.
Инспекција након обраде: Обрађене компоненте треба да буду подвргнуте инспекцији димензија, инспекцији квалитета површине и тестирању механичких својстава како би се осигурала усклађеност са стандардима АСТМ/АСМЕ.
