Након заваривања Инцонел 625, да ли постоји значајна разлика у механичким својствима између зоне завара и основног метала?
Инцонел 625 се генерално сматра заварљивим у свим уобичајеним процесима заваривања топљењем, а под одговарајућим условима заваривања, механичка својства метала шава (ВМ) и зоне утицаја топлоте (ХАЗ) су типично упоредива са или веома блиска онима основног метала (БМ), посебно у -завареном стању. Међутим, треба напоменути неке разлике и потенцијалне проблеме:
1.Снага и тврдоћа
Метал шава обично има сличну или нешто већу затезну чврстоћу од основног метала због:
Брзо очвршћавање током заваривања, чиме се оплемењује структура зрна.
Формирање финих секундарних фаза (нпр. НбЦ, (Нб,Ти)Ц карбиди) у интердендритским регионима.
ХАЗ може да покаже благо омекшавање у поређењу са основним металом, посебно ако је основни метал претходно био хладно-обрађиван или очвршћен због старења{1}}. То је због термичког циклуса који узрокује опоравак и рекристализацију.
2. Дуктилност и жилавост
Инцонел 625 завари обично задржавају добру дуктилност и жилавост, са вредностима издужења често сличним основном металу.
Међутим, ако је унос топлоте заваривања превисок или ако постоје дефекти заваривања (порозност, инклузије, недостатак фузије), дуктилност и ударна жилавост се могу смањити.
У дебелим пресецима или под одређеним условима хлађења, метал шава може да формира више стубасту дендритичну структуру, што може да доведе до анизотропије и нешто мање жилавости у смеру кроз{0}}дебљину.
3. Отпорност на умор
Перформансе замора завареног споја у великој мери зависе од:
Геометрија завара (нпр. профил завара, подрезивање, арматура).
Завршна обрада врха и корена вара.
Преостала напрезања (затезни напони у завару могу смањити век трајања замора).
Уз правилно заваривање и третман након{0}}заваривања (нпр. брушење, ТИГ облагање, ублажавање напрезања), заморна чврстоћа споја може бити блиска чврстоћи основног метала.
У корозивним или високо{0}температурним окружењима, вероватније је настанак прслине услед замора на дисконтинуитетима завара или у ХАЗ-у.
4. Отпорност на корозију
Метал шава Инцонел 625 обично има одличну отпорност на корозију, сличну основном металу, јер се садржај Цр и Мо одржава у шаву.
Међутим, ако процес заваривања није правилно контролисан (нпр. контаминација са Фе, Цу или С), или ако постоји прекомерни раст зрна у ЗТВ-у, локализована отпорност на корозију (нпр. питтинг, корозија у пукотинама) може бити благо смањена.
5. Термичка обрада након-завара (ПВХТ)
Инцонел 625 се често користи у-завареном стању јер:
Не захтева стврдњавање падавинама да би се постигла висока чврстоћа.
ПВХТ није увек неопходан за побољшање чврстоће или отпорности на корозију.
Међутим, жарење за ублажавање напрезања (обично око 700–900 степени, у зависности од примене) може се извести за:
Смањите заостала напрезања.
6.Побољшајте стабилност димензија.
Мало побољшати перформансе замора и отпорност на пуцање од корозије под напоном (СЦЦ) у неким окружењима.
Прекомерно-старење или излагање веома високим температурама током дужег периода могу довести до стварања крхких фаза (нпр. σ фаза, Лавесова фаза), што може да смањи жилавост и дуктилност.
Резиме
Под одговарајућим поступцима заваривања и уз одговарајућу контролу квалитета, механичка својства Инцонел 625 заварених спојева (чврстоћа, дуктилност, жилавост, отпорност на корозију) се генерално не разликују значајно од основног метала, а заварени спој може пружити поуздану услугу у већини примена. Главни фактори који могу да изазову приметне разлике су: прекомерни унос топлоте, дефекти у заваривању, лоша геометрија завара, заостали напони и неправилан заваривање-
