Разлике у хемијском саставу између 600 и 625 инконела - знања

1. Стандардни хемијски састав (АСТМ Б166 за Инцонел 600; АСТМ Б443 за Инцонел 625)

Елемент	Инконел 600 (теж.%)	Инконел 625 (теж.%)
Никл (Ни, Бал.)	Веће или једнако 72,0 (стање)	Веће или једнако 58,0 (стање)
хром (Цр)	14.0–17.0	20.0–23.0
гвожђе (Фе)	6.0–10.0	Мање или једнако 5,0
молибден (Мо)	Мање или једнако 1,0	8.0–10.0
ниобијум (Нб) + тантал (Та)	Мање или једнако 0,5	3,15–4,15 (Нб+Та)
угљеник (Ц)	Мање или једнако 0,15	Мање или једнако 0,10
манган (Мн)	Мање или једнако 1,0	Мање или једнако 0,50
силицијум (Си)	Мање или једнако 0,5	Мање или једнако 0,50
фосфор (П)	Мање или једнако 0,015	Мање или једнако 0,015
сумпор (С)	Мање или једнако 0,015	Мање или једнако 0,015
бакар (Цу)	Мање или једнако 0,5	Мање или једнако 0,50

2. Разлике у основном хемијском саставу

(1) Садржај никла

Инцонел 600 има авећи садржај никла(минимално 72 теж%), што је кључни фактор за његову одличну отпорност на корозијско пуцање хлоридним јонима (СЦЦ) и добру дуктилност на собној температури.

Инцонел 625 има релативно нижи садржај никла (минимум 58 теж%), а његове перформансе не зависе углавном од садржаја никла, већ од синергистичког ефекта других легирајућих елемената.

(2) Садржај хрома и молибдена

Хром: Инцонел 625 садржи више хрома (20,0–23,0 теж.%) од Инцонела 600 (14,0–17,0 теж. %), што значајно повећава његову отпорност на оксидацију при високим{6}}температурама и отпорност на корозију у оксидационом медијуму.

Молибден: Ово је најочигледнија разлика између ове две легуре. Инцонел 600 садржи само молибден у траговима (мањи или једнак 1,0 теж.%), док Инцонел 625 има висок садржај молибдена (8,0–10,0 теж.%). Молибден је основни елемент који побољшава отпорност легуре на смањење корозије медија (као што су хлороводонична киселина, сумпорна киселина) и локалну отпорност на корозију.

(3) Систем за легирање ниобијума{1}}тантал

Инцонел 625 карактерише додавањем3,15–4,15 теж% мешавине ниобијум-тантал, док Инцонел 600 нема скоро никакав садржај ниобијума{1}}тантала (мањи или једнак 0,5 теж%). Ниобијум у инконелу 625 делује као аојачавајући елемент: формира стабилну интерметалну фазу (Ни₃Нб) током третмана старењем, остварујући јачање падавина и значајно побољшавајући високу-температурну чврстоћу легуре и отпорност на пузање. Насупрот томе, Инцонел 600 је ачврстим раствором ојачана легурабез фаза јачања падавина, а његова високо{0}}температурна чврстоћа је релативно нижа.

(4) Садржај гвожђа

Инцонел 600 омогућава већи садржај гвожђа (6,0–10,0 теж%), што помаже у смањењу трошкова производње легуре уз одржавање основних перформанси. Инцонел 625 стриктно ограничава садржај гвожђа на мање од или једнако 5,0 теж.% да би се обезбедила чистоћа легуре и избегли негативни ефекти гвожђа на отпорност на корозију и механичка својства.

3. Утицај разлика у саставу на оријентацију на перформансе

Разлике у хемијском саставу одређују различите сценарије примене ове две легуре:

Инцонел 600 је погодан заниске{0}}до-средње температуре отпорности на корозију и сценарије размене топлоте, као што су измењивачи топлоте нуклеарних реактора, цеви за генераторе паре и грејни елементи хемијске индустрије, ослањајући се на висок садржај никла и добру отпорност на СЦЦ.

Инцонел 625 је оријентисан карадни услови високе{0}}температуре, велике-врсте и јаке отпорности на корозију, као што су компоненте ваздухопловних мотора, опрема за бушење нафте на мору и системи за одсумпоравање димних гасова, који имају користи од синергистичког ефекта високих Цр, Мо и Нб{0}}Та елемената.