1. Толеранције хемијског састава Инцонела 601
Инцонел 601 је легура никла-хрома-гвожђа са контролисаним додатком алуминијума. Типични састав и уобичајене толеранције (према АСТМ Б 166 / Б 166М и сличним спецификацијама) су следећи (вредности у процентима тежине):
Никл (Ни): 58,0–63,0%
– примарни легирајући елемент; обезбеђује високу-температурну стабилност и отпорност на корозију.
Хром (Цр): 21,0–25,0%
– Кључ за отпорност на оксидацију и корозију, посебно на повишеним температурама.
Гвожђе (Фе): 10,0–15,0%
– Побољшава могућност израде и смањује трошкове уз одржавање добрих својстава при високим{0}}температурама.
Алуминијум (Ал): 1,0–1,7%
– Промовише формирање густог, лепљивог Ал₂О₃ каменца, критичног за отпорност на -температурну оксидацију.
Угљен (Ц): 0,05–0,15%
– Јача легуру стварањем карбида; ограничено да би се избегло прекомерно таложење и кртост карбида.
Манган (Мн): мање или једнако 1,0%
Силицијум (Си): мање или једнако 0,5%
Бакар (Цу): мање или једнако 0,5%
Сумпор (С): мање или једнако 0,015%
Фосфор (П): мање или једнако 0,02%
Ови распони већ укључују типичне производне и аналитичке толеранције. За прецизна ограничења и било које посебне захтеве (нпр. за критично високе{3}}прилике на високим температурама), треба консултовати релевантне АСТМ, АСМЕ или спецификације корисника.
2.Типични опсег тврдоће Инцонел 601
Тврдоћа Инцонела 601 зависи од термичке обраде и услова хладног рада:
Решење{0}}ужарено стање (најчешће):
– ХБ (Бринелл): 180–240– ХРБ (Роцквелл Б): 85–100
– ХВ (Вицкерс): ~180–260
После хладног рада:
– Тврдоћа се може значајно повећати, нпр. ХБ до ~300 или више, у зависности од количине смањења.
После дуготрајног-излагања високим температурама:
– Може доћи до малог омекшавања или старења{0}}услед микроструктурних промена (нпр. таложење карбида, раст зрна), али укупна тврдоћа остаје релативно стабилна у раду.
За потребе пројектовања или инспекције, типично се наводи опсег тврдоће{0}}зажарених раствора ХБ 180–240.
