Тренутни статус тржишта Нимониц материјала
Да ли сте се икада мучили да изаберете између Нимониц 75 и Нимониц 80А? Након низа упита, да ли сте открили да су легуре Нимониц серије ретко доступне на тржишту? Или да прилагођене поруџбине захтевају веће минималне количине наруџбине? Ово су само неки од „тешких проблема“ са којима се можда суочавате.
То је зато што су легуре Нимониц серије релативно ретке на глобалном тржишту и припадају „нишом материјалу“. То је углавном зато што припада првој генерацији суперлегура на бази никла-, а његове перформансе су сада надмашене новијим материјалима. Његов тржишни удео су преузеле напредније класе као што су Инцонел 718 и металургија праха/монокристалне легуре. Међутим, и даље се често користи у одређеним апликацијама.
Поређење Нимониц 75 и Нимониц 80А
| Карактеристичне димензије | Нимониц 75 (УНС Н06075) | Нимониц 80А (УНС Н07080) |
| Цоре Поситионинг | Чврсто решење ојачало је легуре на бази никла-хрома-, наглашавајући свеобухватне перформансе и могућност обраде. | Легуре на бази никла -хрома- које се стврдњавају на падавинама, посебно дизајниране за више температуре и чврстоће. |
| Механизам јачања | Примарни механизам за јачање је кроз третман чврстим раствором са елементима као што су хром и титан, што резултира ограниченим повећањем снаге. | Кључ значајног скока перформанси лежи у очвршћавању на падавинама додавањем алуминијума и титанијума да би се формирала фаза јачања (Ни₃(Ал, Ти)). |
| Кључне хемијске компоненте | Никл (Ни): ~76% (биланс) Хром (Цр): 18-21% Титан (Ти): 0,2-0,6% Алуминијум (Ал): мање или једнако 0,5% |
Никл (Ни): ~70% (биланс) Хром (Цр): 18-21% Титанијум (Ти): 1,8-2,7% Алуминијум (Ал): 1,0-1,8% |
| Максимална радна температура | ~ 800-900 степени. | ~ 815-1000 степени (дуготрајно/краткорочно). |
| Мецханицал Пропертиес | Затезна чврстоћа: ~690-750 МПа Издужење: ~20-31% |
Затезна чврстоћа: већа или једнака 750-1000 МПа Издужење: ~20-30% |
| Обрадивост и заварљивост | Добро. Широки радни прозор (1220-950 степени), одлична заварљивост и лака производња. | Пристојан, али сложенији. Уски радни прозор (приближно 1050-1200 степени); За оптималне перформансе потребан је третман раствором праћен старењем. |
Препоруке за набавку и селекцију
Изаберите НИМОНИЦ 75 ако:Ваше компоненте захтевају добре укупне перформансе, раде на температурама испод 800 степени и имају високе захтеве за трошкове производње и лакоћу обраде/заваривања. Примери укључују тацне за пуњење, прибор и вијке{2}}за високе температуре за индустријске пећи.
Изаберите НИМОНИЦ 80А ако:ваше компоненте су критични{0}}врући делови, раде на температурама изнад 800 степени и издржавају велики стрес, при чему су перформансе и поузданост најважнији. Примери укључују лопатице турбина и турбинске дискове за аеро-моторе или гасне турбине високе{4}}е ефикасности.
Наш асортиман производа
| Образац производа | Стандардне спецификације | Типичне величине/димензије | Уобичајени стандарди (примери) |
|---|---|---|---|
| Лист и плоча | Дебљина: 0,5 мм - 50 мм Ширина: 1000-2000 мм Дужина: 2000-6000 мм |
• Намотаји / траке • Исеците-на{1}} листове по дужини • Тешке плоче |
АСТМ Б168, Б906 АСМЕ СБ168 ЕН 10095, ДИН 17752 |
| Бар & Род | Пречник: 6мм - 300мм Дужина: 3000 мм - 6000 мм (равно) |
• Округле шипке • Хексагоналне шипке • Квадратне шипке • Ковање гредица |
АСТМ Б166 (шип/шип) АСТМ Б564 (ковачки) |
| Пипе & Тубе | Бешавне цеви: ОД 6мм – 300мм, СЦХ 5С до КСКСС Заварена цев: ОД 10мм – 500мм, зид по потреби Цев измењивача топлоте: ОД 12,7 мм – 50 мм |
• Хидрауличне и инструментационе цеви • Цеви за котлове и измењиваче топлоте • Механичке цеви |
АСТМ Б167, Б163, Б517/Б75 АСТМ Б622 (бешавно) АСТМ Б619/Б626 (заварени) |
| Фитинги и прирубнице | Класа: 150 ЛБС до 2500 ЛБС Распореди: Одговарајуће спецификације цеви |
• Лактови (90 степени/45 степени) • Теес, Редуцерс, Цапс • Прикључци за заваривање и чеоно{0}}заваривање • Клизни{0}}прирубнице на врату и заваривање |
АСТМ СБ366 АСМЕ Б16.9 / Б16.5 МСС{0}}СП-43 / СП-75 |
| Жице и електроде | Пречник: 0,5 мм - 5,0 мм (жица) Стандардне величине (прекривене електроде) |
• Жица за заваривање (калем, калем) • Металне шипке за пуњење • СМАВ електроде |
АВС А5.14 / А5.11 ЕН ИСО 18274 / 14172 |
Набавите комплетан каталог производа
Наша фабрика
Наша фабрика је опремљена-најсавременијим{1}}-производним објектима. Постројење садржи напредне линије за топљење и термо{4}}механичку обраду, укључујући пећи за вакуумско индукционо топљење (ВИМ) и прецизне ваљаонице, које претварају сировине у производе од легура високих{5}}учинака у облицима као што су плоче, лимови, цеви и шипке. Да бисмо осигурали да сваки производ испуњава најстроже међународне стандарде и захтеве купаца за цртеже, водимо-кућну лабораторију са свеобухватним могућностима тестирања. Испитивање обухвата спектрометријску хемијску анализу, испитивање механичких својстава и методе испитивања без разарања (НДТ), као што су ултразвучна и пенетрантна инспекција. Управља се сертификованим системом управљања квалитетом, наш интегрисани производни процес-од сировина до готових производа-обезбеђује потпуну следљивост и доследно обезбеђење квалитета.
