Поређење нерђајућег челика АИСИ 347ЛН и никла 600
Поређење нерђајућег челика АИСИ 347ЛН и никла 600
АИСИ 347ЛН је стабилизовани аустенитни нерђајући челик (на бази гвожђа-) који, захваљујући додатку ниобијума, поседује одличну чврстоћу на високим{2}}температурама и заварљивост. Никл 600 (Н06600), с друге стране, је легура високог{6}}никла са супериорном отпорношћу на корозију, посебно у тешким/смањивим окружењима, али је скупља и тежа за обраду. Главна разлика лежи у њиховом саставу: 347ЛН користи ниобијум за побољшање стабилности челика, док се Ницкел 600 ослања на висок садржај никла и хрома за постизање супериорне укупне отпорности на корозију и топлоту, што га чини идеалним избором за екстремна окружења у којима је нерђајући челик недовољан.
Који су стандардни материјали цеви за Инцонел 600?
Ови материјали цеви су у складу са стандардима АСТМ Б167, Б829 и Б517. Величине варирају у зависности од АСТМ, АСМЕ и АПИ стандарда. Бешавне Инцонел 600 цеви имају пречник од 4 мм до 219 мм, док заварене и лучно заварене цеви имају пречник од 5 мм до 1219,2 мм, са дебљином зида у распону од 0,5 мм до 20 мм.
АИСИ 347ЛН је модификовани нерђајући челик базиран на АИСИ 347 (ниобијум-стабилизован аустенитни нерђајући челик) са додатком азота (Н) и смањеним садржајем угљеника. Његова основна карактеристика је да кроз комбиновани ефекат јачања и стабилизације „ниобијум + азот“, значајно побољшава собну температуру материјала и чврстоћу на ниским температурама и отпорност на корозију, истовремено одржавајући одличну отпорност на интергрануларну корозију и чврстоћу на високим{5}}температурама. Посебно је погодан за велике структуре које захтевају високу чврстоћу, високу отпорност на корозију и заварљивост, као што су резервоари за складиштење течног природног гаса (ЛНГ), посуде под криогеним притиском, хемијска опрема и цевоводи за нуклеарну енергију. То је врхунски-технички материјал који балансира перформансе и заварљивост.
Инцонел 600 је суперлегура од никла-хрома-ојачана чврстим раствором гвожђа, позната по одличној отпорности на оксидацију при високим-температурама (до приближно 1150 степени), одличној отпорности на корозионо пуцање хлоридним јонима и одличној стабилности у алкалним и високим температурама воде{5} воде. Широко се користи у опреми за топлотну обраду, хемијској преради, генераторима паре у нуклеарним електранама и критичним пољима за ваздухопловство{7}}која захтевају материјале за одржавање перформанси на екстремно високим температурама и корозивним медијима. То је основна легура на бази никла-високих перформанси-за рад у тешким условима рада.
Састав и типови АИСИ 347ЛН и никла 600
АИСИ 347ЛН:Аустенитни нерђајући челик (на бази гвожђа{0}}) са додатком стабилизатора ниобијума (Нб) за контролу таложења карбида и спречавање интергрануларне корозије након заваривања.
Никл 600 (Н06600):Суперлегура на бази никла- (садржај никла најмање 72%) која садржи значајне количине хрома (Цр) и гвожђа (Фе).
Главне предности и недостаци АИСИ 347ЛН и никла 600
АИСИ 347ЛН:
Предности:Висока -чврстоћа на високим температурама (до приближно 870 степени /1600 степени Ф), добра заварљивост и нижа цена од легура на бази никла-.
Недостаци:Мање отпорне на корозију од легура на бази никла-у корозивним медијима (нпр. хлориди, јаке киселине).
Никл 600:
Предности:Одлична отпорност на различите корозивне медије (киселине, слани раствор, хлориди); одржава чврстоћу на екстремно високим температурама (до 1093 степени /2000 степени Ф); одлична отпорност на оксидацију-при високим температурама.
Недостаци:Скупо (5-10 пута више од цене нерђајућег челика); тешко обрадиво (склоно радном каљењу).
Поређење хемијског састава: никл 600 у односу на АИСИ 347ЛН
| Елемент | Никл 600 (УНС Н06600) | АИСИ 347ЛН (стабилизовани аустенитни нерђајући челик) |
|---|---|---|
| гвожђе (Фе) | 6.0 - 10.0 % | Баланс (~60-70%) |
| никл (Ни) | Веће или једнако 72,0 % | 9.0 - 13.0 % |
| хром (Цр) | 14.0 - 17.0 % | 17.0 - 20.0 % |
| ниобијум (Нб) | – | Веће или једнако 8 × Ц% (мин), обично 0.40 - 1.00% |
| азот (Н) | – | 0.10 - 0.16 % |
| манган (Мн) | Мање или једнако 1,00 % | Мање или једнако 2,00 % |
| силицијум (Си) | Мање или једнако 0,50 % | Мање или једнако 1,00 % |
| угљеник (Ц) | Мање или једнако 0,15 % | Мање или једнако 0,08 % |
| фосфор (П) | Мање или једнако 0,015 % | Мање или једнако 0,045 % |
| сумпор (С) | Мање или једнако 0,015 % | Мање или једнако 0,015 % |
| бакар (Цу) | Мање или једнако 0,50 % | – |
| молибден (Мо) | – | – |
Поређење физичких својстава: никл 600 наспрам АИСИ 347ЛН
| Имовина | Никл 600 (жарени) | АИСИ 347ЛН (решење жарено) |
|---|---|---|
| Густина | 8,47 г/цм³ (0,306 лб/ин³) | 7,98 г/цм³ (0,288 лб/ин³) |
| Мелтинг Ранге | 1354 - 1413 степен (2469 - 2575 степен Ф) | ~1398 - 1443 степен (2550 - 2630 степен Ф) |
| Коефицијент термичке експанзије (20-100 степени) | 13.3 × 10⁻⁶ /K | 16.0 × 10⁻⁶ /K |
| Топлотна проводљивост (на 100 степени) | 14.9 W/(m·K) | 16.2 W/(m·K) |
| Специфични топлотни капацитет (20 степени) | 444 Ј/(кг·К) | 500 Ј/(кг·К) |
| Елецтрицал Ресистивити | 1.03 μΩ·m | 0.73 μΩ·m |
| Модул еластичности (Јангов модул) | 214 ГПа (31,0 × 10⁶ пси) | 193 ГПа (28,0 × 10⁶ пси) |
| Магнетна пермеабилност (жарена) | У суштини нема{0}}магнетно (~1,01) | У суштини није{0}}магнетна (<1.02) |
| Поиссонов однос | 0.29 | 0.29 |
Поређење перформанси Аиси 347ЛН и Ницкел 600
Температура: На екстремно високим температурама, Ницкел 600 значајно надмашује 347ЛН, задржавајући своју снагу чак и када нерђајући челик доживи нагли пад чврстоће.
Отпорност на корозију: Никл 600 показује ширу и супериорну отпорност на корозију, посебно у смањеним/високо корозивним хемијским срединама.
Цена и обрадивост: 347ЛН је јефтинији и лакши за обраду; Ницкел 600 захтева специјализоване алате, што резултира већим трошковима.
Поређење апликација 347ЛН и Ницкел 600
347ЛН: Ваздухопловство (високотемпературне{{1}компоненте), хемијска обрада, компоненте пећи и друге примене које захтевају отпорност на високе температуре и заварљивост.
Никл 600: Нуклеарни реактори, хемијска обрада (тешка окружења), ваздухопловство (екстремно високе температуре), компоненте пећи и друге примене у окружењу екстремне корозије/високе температуре.
Зашто изабрати Гнее као добављача легура на бази никла{0}
✅ Преко 18 година искуства у извозу, производи се продају у више од 80 земаља
✅ Сертификован од стране ИСО, СГС и БВ
✅ Глобални инвентар Инцонел, Хастеллои, Инцолои и Монел легура цеви, плоча и шипки
✅ Доступне су услуге обраде по наруџби - укључујући сечење, полирање, ЦНЦ машинску обраду и паковање
✅ Брза испорука у року од 7-15 дана, уз подршку глобалних логистичких партнера
📦 Паковање и испорука
Сви производи од нерђајућег челика се пакују на следеће начине:
Дрвене палете или сандуке
Амбалажа{0}}отпорна на влагу
Етикете са ознакама броја пећи, стандарда и величине
Шаље се широм света морским, ваздушним или експресним путем
Гнее Стеел је добављач легуре Инцонел 600, који нуди широк спектар производа укључујући: бешавне цеви (величине: 4-219 мм; дебљина: 0,5-20 мм); заварене цеви (величине: 5,0-1219,2 мм; дебљина: 0,5-20 мм); плоче (дебљина: 0,1 до 100 мм; ширина: 10-2500 мм); траке; округле шипке од легуре (пречник: 3-800 мм); равне шипке (дебљина: 2-100 мм; ширина: 10-500 мм); шестоугаоне шипке (величина: 2-100 мм); жичане шипке; и екструдирани профили. Сарађујемо са челичанама како бисмо нашим купцима пружили производе од легуре Инцонел 600 који испуњавају или премашују бројне водеће индустријске стандарде, укључујући АСТМ, АСМЕ, САЕ, АМС, ИСО, ДИН, ЕН и БС стандарде.
Гнее Стеел складишти и продаје Инцонел 600, цеви, плоче, траке, округле шипке, равне шипке, коване гредице, хексагонални челик, жичане шипке и екструдиране профиле. Слободно нас контактирајте наss@gneesteel.comза цитат.
