Поређење Инцонел 600 и Инцолои 825 цеви

Поређење Инцонел 600 и Инцолои 825 цеви

 

Инцонел 600 је легура никла-хрома, идеална за примену на високим{2}}има и отпорна на корозију услед редукујућих киселина као што су сумпорна киселина и хлороводонична киселина; док је Инцолои 825 легура никла-гвожђа-хромијума са бољом отпорношћу на оксидационе киселине (као што је фосфорна киселина) и окружења која садрже хлорид{6}}. Главна разлика лежи у садржају никла у Инцонел 600, што га чини одличним избором за отпорност на корозију у киселим медијима; док састав Инцолои 825 даје врхунску отпорност на киселине као што су мравља киселина и сирћетна киселина, што га чини погодним за хемијску обраду и примену у мору.

Која је разлика између Инцонел 600 и Инцолои 800х?

 

Инконел је легура никла{0}}хрома, која обично садржи више од 50% никла; док је Инцолои легура никла-гвожђа-хрома, која садржи мање од 50% никла. Инцолои 800 има већи садржај гвожђа и мањи садржај никла, док је Инцонел 600 јефтинији.

Инцонел 600 цеви

Када се Инцонел 600 цев загреје, формира се дебео, стабилан слој оксида, који штити његову спољашњу површину од спољне корозије. Због тога су Инцонел 600 цеви идеалне за апликације на високим{3}}температурама и високим{4}}притисцима где алуминијум и челик показују термичко пузање. Инцонел цеви су доступне у различитим класама са мало другачијим хемијским саставом, што резултира различитим својствима.

Основне примене Инцонел 600 цеви обухватају термички{1}}третиране компоненте и прехрамбену индустрију. Легирање са другим легирајућим елементима додатно побољшава његову крутост и чврстоћу, омогућавајући употребу у тешким окружењима као што су ваздухопловство, хемикалије и поморство. Са даљим третманима легуре, Инцонел 600 цеви постају материјал избора за захтевна окружења као што су ракетни мотори, лопатице турбина и критичне компоненте у нуклеарној индустрији.

Хемијски састав инконела 600

Инцолои 825 цеви

Инцолои 825 челична цев је релативно јефтина и има висок садржај гвожђа, што је чини производом високог{1}}квалитета чак и у апликацијама које захтевају високе температуре, али са релативно благим условима животне средине. Још једна предност Инцолои-а је његова лакоћа обраде; може се обрадити истим методама и опремом као и нерђајући челик. Инцолои производи су доступни у различитим величинама и класама, а њихова главна предност лежи у отпорности на јаку корозију, посебно у воденим срединама. Основни тип Инцолои-а има широк спектар примена. Укључује елементе за модификовање, што га чини отпорним на хемијску и атмосферску корозију, па чак и на физичку корозију као што су пуцање и рупе.

Инцолои 825 је посебно погодан за окружења са сланом водом, високим-хлоридима, морском водом и киселим гасовима. То га чини пожељним материјалом за индустрију нафте и гаса. Штавише, најспецијализованије и идеалне легуре Инцолои се широко користе у разним тешким хемијским окружењима, као што су прање, нуклеарно гориво, киселина, влажна окружења и реактивна окружења пећи.

Хемијски састав Инцолои 800

Кључне разлике између Инцонел 600 и Инцолои 800

1. Хемијски састав

Најзначајнија разлика између Инцонел 600 и Инцолои 800 лежи у њиховом хемијском саставу. Инцонел 600 има већи садржај никла (минимум 72%), док Инцолои 800 има уравнотеженији састав никла, гвожђа и хрома.

Инцонел 600: првенствено легура никла{1}}хрома са високим садржајем никла, која показује одличну отпорност на корозију и отпорност на оксидацију.

Инцолои 800: Легура никла-гвожђа-хрома са нижим садржајем никла и већим садржајем гвожђа, комбинујући добру отпорност на високе{3} температуре и отпорност на корозију.

2. Мецханицал Пропертиес

Обе легуре показују добре механичке особине на високим температурама, али због већег садржаја никла, Инцонел 600 генерално има већу чврстоћу на високим температурама.

У поређењу са Инцолои 800, Инцонел 600 има већу затезну и чврстоћу течења, што га чини погоднијим за апликације које захтевају високу механичку чврстоћу на високим температурама.

Инцолои 800 показује добру отпорност на пузање и отпорност на лом напрезања, што га чини идеалним за апликације које захтевају продужено излагање окружењима са високим{1}}температурама.

Зашто изабрати Гнее као добављача легура на бази никла{0}

✅ Преко 18 година искуства у извозу, производи се продају у више од 80 земаља

✅ Сертификован од стране ИСО, СГС и БВ

✅ Глобални инвентар Инцонел, Хастеллои, Инцолои и Монел легура цеви, плоча и шипки

✅ Доступне су услуге обраде по наруџби - укључујући сечење, полирање, ЦНЦ машинску обраду и паковање

✅ Брза испорука у року од 7-15 дана, уз подршку глобалних логистичких партнера

📦 Паковање и испорука

Сви производи од нерђајућег челика се пакују на следеће начине:

Дрвене палете или сандуке

Амбалажа{0}}отпорна на влагу

Етикете са ознакама броја пећи, стандарда и величине

Шаље се широм света морским, ваздушним или експресним путем

 

О Гнее Стеел-у

Гнее Стеел је добављач легуре ГХ4169, који нуди широк спектар производа укључујући: бешавне цеви (величине: 4-219 мм; дебљина: 0,5-20 мм); заварене цеви (величине: 5,0-1219,2 мм; дебљина: 0,5-20 мм); плоче (дебљина: 0,1 до 100 мм; ширина: 10-2500 мм); траке; округле шипке од легуре (пречник: 3-800 мм); равне шипке (дебљина: 2-100 мм; ширина: 10-500 мм); шестоугаоне шипке (величина: 2-100 мм); жичане шипке; и екструдирани профили. Сарађујемо са челичанама како бисмо нашим купцима пружили производе од легуре ГХ4169 који испуњавају или премашују бројне водеће индустријске стандарде, укључујући АСТМ, АСМЕ, САЕ, АМС, ИСО, ДИН, ЕН и БС стандарде.

Гнее Стеел складишти и продаје ГХ4169, цеви, плоче, траке, округле шипке, равне шипке, коване гредице, хексагонални челик, жичане шипке и екструдиране профиле. Слободно нас контактирајте наss@gneesteel.comза цитат.