Разлика између 316Л и ИНондон

1. Легура породица и основна композиција

Уносилац: Породица Супераллоис на бази никла, са никлом као примарним елементом (обично 50-75% НИ). Они такође садрже висок хромијум (14-23% ЦР) за отпорност на оксидацију, заједно са адитивима попут молибден-а, ниобијума, алуминијума или титанијума да би побољшали јачину и перформансе високог температуре. Садржај гвожђа је низак (обично<10%, often <5%).

316L: Ниско-угљеник Аустенитни од нехрђајућег челика, део породице на бази гвожђа (гвожђе је примарни елемент, ~ 65-70% ФЕ). Његове кључне компоненте укључују 16-18% ЦР, 10-14% НИ, 2-3% молибден (за отпорност на хлориде) и<0.03% carbon (the "L" denotes low carbon to reduce sensitization).

2 отпорност на корозију

Инцонел нуди врхунску отпорност на агресивне хемикалије (нпр. Снажне киселине, алкалије и оксидационе агенте) због свог високог садржаја никла. Изузеће у окружењима попут сумпорне киселине, хлороводоничне киселине (у контролисаним условима) и високим температуралним гасовима.

316Л је високо отпоран на блажи корозиве, попут морске воде, слане воде и органских киселина, али бори се са јаким оксидационим киселинама (нпр. Концентрисана азотна киселина) или хлорида високог температура.

Инцомел (нпр. Инцонел 625 или 718) Онемогућите 316л у окружењима богатим хлоридом, јер његов виши нивои молибдена и никла инхибирају корозију за питца и Цревице.

316Л одобрава корозију хлорида боља од стандардних нехрђајућих челика (нпр. 304), али још увек може патити у високом хлористу, стагнантном или високим условима са високим температурама (нпр.

Иннцоунлан је дизајниран за екстремне температуре (до 1.100 степени / 2,012 степени ф) и одржава стабилан слој хромима, отпоран на оксидацију и скалирање у пећи, гасним турбинама или испушни системима.

316Л оксидира значајно изнад 800 степени (1,472 степени ф), ограничавајући његову употребу у континуираним апликацијама са високим температурама.

3. Механичка својства

Инцолелни легури (нпр. Инцомел 718) имају много већу затезну чврстоћу (1.200-1.600 МПа) и чврстоћу приноса (900-1,300 МПа) од 316Л, који обично има затезну чврстоћу од 500-600 МПа и чврстоћност приноса од 200-250 МПа. То је због инцомелних механизама за отврдњавање падавина (нпр. "Или" фазна формација) која повећава снагу.

316Л је дуктилан, али има нижу укупну снагу, ослањајући се на своју аустенитну структуру за жилавост.

Иннцоунт задржава изузетну отпорност на снагу и пузање на повишеним температурама (до 1.000 степени / 1,832 степени ф) због својих легираних елемената (нпр. Ниобијум у Инцоунлеу 718 Стабилизира се таложило). То га чини идеалним за високе стресне, високо топлоте апликације попут сечива гас турбине.

316Л губи снагу брзо изнад 600 степени (1,112 степени ф) и није погодан за трајну оптерећење високог температура.

4. Магнетна својства

Уносилац: Већина разреда је магнетна или слабо магнетна, као њихова никалска структура и легирајући елементи (нпр. Ниобијум) стабилизују не-магнетну аустенитну или супер-аустенитну фазу.

316L: Аустенитни нехрђајући челици као 316л су углавном не магнетни у жаруљеном стању, али хладно радно (нпр. Савијање, котрљање) може изазвати благи магнетизам због формирања мартензита.

5. Заваривост

Уносилац: Заварива, али захтева пажљиво руковање како би се избегло пуцање. Оцене високог температуре (нпр. Инцомел 718) склони су врућим пуцањем због сегрегације легираних елемената, па прегревање, низак унос топлоте и пост-заваривање топлоте (ПВХТ) су често потребни.

316L: Одлична заваривост, чак и без ПВХТ, због свог ниског садржаја угљеника (спречава падавине карбиде, што изазива интергрануларну корозију). Широко се користи у завареним структурама попут цевовода и резервоара.

6 Трошак и доступност

Уносилац: Значајно скупље од 316Л због свог високог садржаја никла и сложеног легура (никл је скупи метал). Често је резервисано за високе перформансе, високе температуре или екстремно-корозивне апликације.

316L: Посљедивији и широко доступни, чинећи то економичним избором за опште апликације отпорне на корозију на којима није потребна чврстоћа на високом температури.

7. Апликације

Уносилац: Користи се у ваздухопловству (сечивима турбина, ракете), производња електричне енергије (котловове), хемијска обрада (реактори са високим температурама) и нафте / гас (алати за рушење у корозивним бунарима).

316L: Уобичајено у морској опреми, машина за прераду хране, фармацеутски резервоари, системи за пречишћавање отпадних вода и архитектонске компоненте (где је потребан отпор корозије у благим окружењима).