Основна разлика лежи у њиховој елементарним шминкама, која покреће своје јединствене карактеристике:
Критични контраст: Легура 600 је аЛегура високог никла(Веће од или једнако 72% ни), док легура 800 има уравнотежен композицију никл-гвожђе-хромијум (≥30-35% ни, са гвожђем као равнотеже). Ова разлика подвлачи њихове различите перформансе у сценарији корозије и високих температура.
Легура 600:
Његов високи садржај никла пружа изузетну отпорност наСмањење окружења(нпр. водоник, сумпорна киселина на умереним концентрацијама) иалкална корозија(нпр. Каустична решења). Такође се опира и хлоридну пуцање на стрес (СЦЦ) бољим од многих легура на бази гвожђа и врши се у воду са високом чистоћом (нпр. Системи за расхладну течност нуклеарних реактора). Међутим, мање је отпоран наОксидациона окружења(нпр. ваздух на високом температуру) у поређењу са легуром 800 због нижег хромима.
Легура 800:
Са већим хром (19-23%), нуди врхунску отпорност наОксидациона окружења, укључујући ваздух на високом температуру, паре и оксидацију киселине (нпр. Азотна киселина). То такође одолева карбуризацију, нитридацију и сулфидацију на повишеним температурама. Док се добро сналази снажну корозију, његов доњи садржај никла чини је мало мање отпорно на хлорид СЦЦ и алкалну корозију од легура 600.
Легура 600:
Одржава добру механичку чврстоћу и стабилност на температурама до ~ 980 степени (1.800 степени ф). Његов високи садржај никла минимизира топлотну експанзију и побољшава отпорност на пузање у дугорочним апликацијама за високе топлоте. Посебно се цени због његове способности да издржи циклични топлотни стрес без ембарманљења.
Легура 800:
Добро се изводи на сличним високим температурама (до ~ 1.000 степени / 1,832 степени ф), али је оптимизован заотпорност на оксидацијуу континуираном експозицији високог топлоте (нпр. Компоненте пећи). Његов алуминијски и титан додаци (0,15-0,60% сваки) формирају заштитне слојеве оксида, побољшавајући стабилност у повишеним температурама оксидације. Такође показује бољу снагу пузања од легура 600 на температурама изнад 800 степени због јачања падавина од Ал и ТИ.
Већа топлотна експанзија легура 800 може довести до већих стреса у топлотној бициклизму, али његова отпорност на стругу на екстремним температурама (изнад 800 степени) је често супериорнија.
Легура 600:
Доминира у апликацијама које захтевају висок никл и отпорност на смањење / алкално окружење, као што су:
Нуклеарне електране (реакторске језгре, генератори паре, цеви расхладне течности).
Хемијска обрада (руковање каустичним решењима, окружењима богато водоника).
Аероспаце компоненте (делови јет мотора изложени смањењу гасова).
Легура 800:
Пожељни за оксидацију окружења високог температура, укључујући:
Компоненте пећи (шкрипање у зрачењу, грејни елементи).
Петрохемијска и рафинерија опрема (измењивачи топлоте, цеви реформа).
Генерација електричне енергије (котлорене цеви, супари паре).
Индустријске пећнице и термичке системе за обраду.
Обе легуре су аустенитски и завариви користећи процесе попут ТИГ-а (ГТАВ) или МИГ (ГмаВ), али:
Легура 600 може захтевати пост-заваривање топлоте (ПВХТ) да смањи заостале напрезате и спречи СЦЦ у критичним апликацијама.
Алуминијум и титан садржај алуминијум-титанијум-а могу да формирају крхке интерметалне фазе ако је прегревање током заваривања, тако пажљива контрола уноса топлоте је критична.
Легура 600 је легура високог никла оптимизована за смањење окружења, алкалне корозије и нуклеарне апликације, док је легура 800 избалансиран никл-гвожђе-хромијум-легура са врхунском оксидационом отпором и стабилност високог оксидације и стабилности оксидације и стабилности оксидације у оксидационим сценаријима. Њихове дивергентне композиције чине их погодним за различите индустријске изазове.
