1. Хемијски састав
Значајне контрасте: Инцолои 800 има већи никл и нижи хромијум од 840, док 840 има значајно више хромима (≥30%) и додао силицијум (1,5-2,5%), што побољшава његову отпорност на оксидацију на екстремним температурама.
2 перформансе високог температуре
Инцолои 800: Изузети високим температурама и отпорношћу на отпорност на карбуризацију, нитридацију и оксидацију до приближно 1.000 степена (1.832 степена ф). Његов садржај никла и алуминијума / титанијум промовише стабилност у повишеним температурним окружењима, што га чини погодним за апликације попут компоненти пећи, измењивачи топлоте и петрохемијски реактори.
Инцолои 840: Дизајниран за врхунску оксидациону отпорност на још вишим температурама, често прелазе 1.100 степени (2,012 степени ф), због свог високог хромима и силицијумског садржаја. Силицијум формира густ, заштитни слој силикације, док хромијум повећава отпорност на скалирање и врућу корозију. То га чини идеалним за екстремне апликације топлоте као што су индустријске пећи, пећи и опрема за топлотну обраду.
3. Отпорност на корозију
Инцолои 800: Нуди добру отпорност на општу корозију, водену корозију (нпр. У парној и води) и пуцање корозије на стресу (СЦЦ) у окружењима хлорида. Његов садржај никла пружа стабилност у смањењу атмосфера.
Инцолои 840: Првенствено оптимизовано заОксидациона окружења(нпр., високи температурни ваздух, димни гасови) због свог високог хромима и силицијума. Иако је добро описао оксидацију и сулфидацију, мање је погодан за агресивно окружење на воденом или хлоридом у поређењу са 800, јер његов доњи садржај никла смањује отпорност на СЦЦ у таквим условима.
4. Механичка својства
Инцолои 800: Већи садржај никла доприноси бољој дуктилности и жилавости и на амбијентним и повишеним температурама. Има затеглу чврстоћу од ~ 550-690 МПа и чврстоће приноса од ~ 205-310 МПа (жарене), уз добру отпорност на пузање на 650-850 степени.
Инцолои 840: Излаже умерену затезну чврстоћу (~ 500-650 МПа) и чврстоћност приноса (~ 200-300 МПа), али приоритете стабилност високог температура у односу на крајњу снагу. Његова микроструктура (аустенитни) остаје стабилна под продуженом експозицијом топлоте, минимизирајући пузање и топлотни умор.
5. Апликације
Инцолои 800: Широко се користи у хемијској обради, производња електричне енергије (котловске цеви, измењивачи топлоте) и индустрије нафте и гаса, где су отпорност на високу температуру корозију и механички стрес критични. Такође се користи у нуклеарним реакторима за свој низак садржај кобалта (смањујући активирање зрачења).
Инцолои 840: Пожељно у индустријским окружењима високог топлоте, укључујући и облоге пећи, блиставе цеви, жарући кошаре и испушни системи, где је потребно екстремно средство за оксидацију на 1.000-1.200 степена. То је мање уобичајено у окружењу воденог или хлорида.
6 Заваривост и израда
Обе легуре су аустенитни и опћенито заварива, користећи процесе попут ТИГ-а (ГТАВ) или МиГ (ГТАВ), али инцолои 800 може захтијевати пажљивију контролу уноса топлоте како би се избегла сензибилизација (због свог сензибилизације). Високи силицијум у Инцолои 840 може повећати флуидност током заваривања, захтевајући подешавања за избор метала за пуњење (нпр. Усклађивање нивоа хромима и силицијума).
