1. Хемијски састав
Ницкел (~ 32-38%): Омогућава отпорност на базну корозију и стабилност.
Гвожђе (~ 31-41%): Смањује трошкове уз одржавање снаге.
Цхромиум (~ 19-21%): Побољшава оксидацију и општу отпорност на корозију.
Молибден (~ 2-3%): Појачава отпорност на корозију за копирање и цревице.
Бакар (~ 3-4%): Побољшава отпорност на сумпорну киселину и смањење окружења.
НИОБИУМ (~ 0,8-1,2%): Стабилизира се против падавина карбида, спречавање интергрануларне корозије.
Ницкел (~ 57% мин): Доминантни елемент, пружајући изузетну хемијску стабилност.
ХРОМИЈ (~ 14-16%): Повећава отпорност на оксидацију.
Молибден (~ 15-17%): Критично за одупирање корозијама, крокористи креће и напад од стране халомисија (нпр. Хлорида, флуорида).
ТУНГСТЕН (~ 3-4%): Побољшава отпорност на локализовану корозију и чврстоћу високог температура.
Гвожђе (~ 4-7%): Мањи додатак за обрадивост.
Елементи у траговима (нпр. Цобалт<2.5%): Minimized to avoid sensitivity to certain chemicals.
2 отпорност на корозију
Специјализован заСумпорна киселина: Изузети у руковању разблаженом до концентроване сумпорне киселине (концентрација 5-90%) на умереним температурама (до ~ 100 степени / 212 степени ф), као и мешовите киселине које садрже сумпорну киселину (нпр. У хемијској обради или производњи ђубрива).
Добар отпор наПиттинг и Цревице ЦорросионУ окружењима која садржи хлориде, али је мање ефикасна од хастеллои у високо концентрисаним растворима хлорида (нпр. Морска вода или сланине).
Рањив на озбиљну корозију уСнажна оксидациона средства(нпр., азотна киселина) или окружења богатог богатог температуре.
Отпорност на корозију широког спектра: Надмашује легуре 20 у агресивним медијима, укључујући:Окружење богатог халошког дела: Одолева корозију за копирање и пукотине у морској води, сланим растворима и хлоридним / флуоридним решењима (критично за морски, десалинизацију или нафтне и гасне апликације).
Снажне оксидирајуће и смањење средстава: Избија азотну киселину, хипохлорит, па чак и мешовите киселине (нпр. Сулфурик + азот) који би нападали легуре 20.
Корозија високог температуре: Одржава отпорност у оксидацију или смањење атмосфера до ~ 1.000 степени (1,832 степени ф), што га чини погодним за високо топлоте апликације попут спалионица или хемијских реактора.
3. Механичка својства
Умерена затезна чврстоћа (~ 550-690 МПа) и чврстоћност приноса (~ 240-310 МПа) на собној температури.
Добра дуктилност и жилавост, са разумном задржавањем чврстоће до ~ 400 степени (752 степени ф). Није дизајниран за екстремне машинске перформансе високог температуре.
Већа затезна чврстоћа (нпр. Хастеллои Ц276: ~ 745 МПа) и врхунска отпорност на пузање (способност да се одупру деформацији под садрже високи стрес) на повишеним температурама.
Одржава механичку интегритет на много вишим температурама (до 1.000 степени) у поређењу са легурама 20, што га чини идеалним за индустријске процесе високог топлоте.
4. заваривост
Заваривавање стандардним процесима (ГТАВ / ТИГ, ГМАВ / МИГ), али захтева пажљиво чишћење како би се избегла контаминација (нпр. Сумпор, олово) који може проузроковати топло пуцање.
Метали пунила попут ЕрницРФЕ-10 или ЕрницРцомо-1 препоручују се да одговарају отпорности на корозију.
Пост-заваривање топлоте (ПВХТ) је често непотребан, али може се користити за смањење заосталих стреса.
Заваривање захтева строгу контролу за спречавање оксидације и одржавање отпорности на корозију, посебно у оценама са високим молибденом (нпр. Ц276).
Гтав је префериран, са металима за пуњење попут ЕрницРМО-4 (за Ц276) за очување легирских елемената.
ПВХТ генерално није потребно због отпорности на интергрануларну корозију, али жањево се може користити за ослобађање стреса у дебелим пресецима.
5. Апликације
Хемијска обрада: опрема за производњу, складиштење и транспорт сумпорне киселине.
Храна и фармацеутска индустрија: резервоари и цевоводи за чишћење или прераду киселине.
Производња ђубрива: Реактори Руковање амонијум сулфатом и другим корозивним једињењима.
Апликације за морску воду и морске марике: вентили, пумпе и измењивачи топлоте отпорне на кориде са прикљученом хлоридом.
Петрохемијски и рафинирање: Опрема за прераду киселог гаса (Х₂С) и реактори високог притиска.
Спаљивање отпада: Компоненте изложене киселим димним гасовима и високим температурама.
Аероспаце и производња електричне енергије: Делови у гасним турбинама и нуклеарним реакторима који захтевају екстремни корозију и отпорност топлоте.
