Разлика између ЕН 1.7230 челика и никла 600
ЕН 1.7230 је хром-молибден челик (феролегура) познат по својој чврстоћи; док је никл 600 (легура 600, УНС Н06600) легура високог{5}}никла са одличном отпорношћу на корозију, посебно у хлоридима, и одличним перформансама при високим{6}}температурама. Њихова главна разлика лежи у њиховом основном саставу (гвожђе и никл) и резултујућим применама: челик се користи за општу чврстоћу/тврдоћу, док се никл 600 користи за екстремну отпорност на топлоту/корозију.
Шта је Инцонел 600 материјал?
Инцонел 600 је легура никла-хрома са одличном отпорношћу на оксидацију при високим{2} температурама и добром отпорношћу на корозију у срединама које садрже угљеник и хлорид-. Инцонел 600 је легура никла-хрома дизајнирана за употребу у окружењима у распону од ниских до високих температура (до 2000 степени Ф/1093 степена).
ЕН 1.7230 је ниско{1}}средњелегирани-угљенични каљени и каљени челик (одговарајући разреди укључују 34ЦрНиМо6). Његове основне карактеристике су изузетно висока чврстоћа, одлична жилавост и добра каљивост која се постиже комбинацијом легирања хрома, никла и молибдена и топлотном обрадом каљења и каљења. Посебно се користи за производњу критичних тешких-компоненти које издржавају велика оптерећења, велика ударна оптерећења и наизменична оптерећења, као што су радилице бродских мотора, велики зупчаници, осовине-тешких возила, стајни трап за авионе и клипњаче високих-учинака. То је основни структурни материјал са изузетно високим свеобухватним захтевима механичких перформанси у инжењерским машинама, тешким возилима и областима преноса енергије.
Никл 600 (такође познат као Инцонел 600) је легура на бази никла-хрома-ојачана чврстим раствором{4}}отпорна на топлоту са аустенитном структуром, која поседује одличну чврстоћу на високим{5}}температурама, отпорност на корозију и отпорност на оксидацију. Иако се често класификује као „нерђајући челик“, то је стриктно легура на бази никла-(садржај никла већи или једнак 72%), која се значајно разликује од традиционалних хром{9}}никл нерђајућих челика (као што је 304). 2. Хемијска композиција (АСТМ Б168) Рессионист Медиасист А Стандард (АСТМ Б168). разблажену хлороводоничну киселину, сумпорну киселину и фосфорну киселину (не-неоксидирајуће киселине), али перформансе се погоршавају у концентрованој хлороводоничкој киселини или сумпорној киселини на високим{15}}има. Алкални медијум: Одлична отпорност на каустичне алкалије (као што је НаОХ), посебно у растопљеним алкалијама на високим{17}температурама. Хлоридна окружења: Боља отпорност на корозију удубљења и пукотина од нерђајућег челика 304, али не тако добра као молибден-који садржи Инцонел 625.
ЕН 1.7230 челик (Г34ЦрМо4)
Тип:Легирани челик{0} на бази гвожђа.
Главни легирајући елементи:Хром (Цр) и молибден (Мо), и значајна количина гвожђа (Фе).
Главне употребе:Инжењерски челик, добре чврстоће и отпорности на хабање, обично захтева топлотну обраду.
Својства:Добра механичка чврстоћа, али није погодна за екстремно корозивна или{0}}окружена окружења као што је никл 600.
Никл 600 (УНС НО6600)
Тип:Суперлегура на бази никла{0}.
Главни легирајући елементи:Висок садржај никла (минимум 72%), садржај хрома (14-17%), садржај гвожђа (6-10%).
Главне употребе:Висока{0}}температура, корозивна окружења (хемијска обрада, ваздухопловство).
карактеристике:Одлична отпорност на хлориде (чак и на високим температурама/високим концентрацијама), отпорност на високо{0}}оксидацију и корозију у алкалним растворима, немагнетна, одржава чврстоћу на високим температурама (до приближно 2000 степени Ф/11093 степена).
Поређење хемијског састава: ЕН 1.7230 Челик у односу на никл 600
| Елемент | ЕН 1.7230 челик (легирани челик, 25ЦрМо4) | Никл 600 (УНС Н06600) |
|---|---|---|
| гвожђе (Фе) | Баланс (~96-97%) | 6.0 - 10.0 % |
| никл (Ни) | – | Веће или једнако 72,0 % |
| хром (Цр) | 0.90 - 1.20 % | 14.0 - 17.0 % |
| молибден (Мо) | 0.15 - 0.30 % | – |
| манган (Мн) | 0.60 - 0.90 % | Мање или једнако 1,00 % |
| угљеник (Ц) | 0.22 - 0.29 % | Мање или једнако 0,15 % |
| силицијум (Си) | Мање или једнако 0,40 % | Мање или једнако 0,50 % |
| фосфор (П) | Мање или једнако 0,025 % | Мање или једнако 0,015 % |
| сумпор (С) | Мање или једнако 0,025 % | Мање или једнако 0,015 % |
| бакар (Цу) | – | Мање или једнако 0,50 % |
Поређење примене: ЕН 1.7230 челик наспрам никла 600
| Индустрија / област примене | ЕН 1.7230 челик (25ЦрМо4) | Никл 600 |
|---|---|---|
| Класификација материјала | Конструкциони челик високе{0}}ниске{1}}врсте (ХСЛА) | Легура хрома-Никла{1}}високих перформанси |
| Основни принцип примене | Изабрано зависока затезна и чврстоћа течења, добра жилавост и отпорност на замор у механички захтевним, не-корозивним срединама. | Изабрано заизузетна отпорност на корозију, висока{0}}температурна чврстоћа и отпорност на оксидацију у тешким хемијским или термичким окружењима. |
| Аутомобили и транспорт | Примарна употреба: компоненте високог{0}}напона као што су радилице, клипњаче, осовинске греде, зупчаници и делови управљача. | Ограничена употреба; за ниске{0}}компоненте са високим температурама као што су кућишта турбопуњача или издувни вентили у моторима са високим перформансама. |
| Опште машине и тешка опрема | Осовине, вретена, завртњи, клинови, хидраулични цилиндри и-конструкцијски делови високе чврстоћеу пресе, дизалицама и рударској опреми. | Специјализовани причвршћивачи, опруге и делови инструмената за корозивне или високе{0}}температурне услуге у машинама. |
| Нафта и гас (низкопна/бушотина) | Обушке за бушење, спојеви алата, трнови и друге компоненте високе -чврстоће и притиска{1}}(заштићени од корозије околином или премазима). | Кућишта инструментације у бушотини, компоненте на ушћу бушотинеза високо-температурну, не-услугу. |
| Производња енергије (турбине) | Осовине турбина, завртњи и друге{0}}ротирајуће/статичке компоненте велике чврстоћеу парним и гасним турбинама (које раде у чистим, контролисаним окружењима). | Лименке за сагоревање, омоти термоелемента, заптивке турбина и вијци за високе{0}}температуре. |
| Хемијска и петрохемијска | Не користи се у процесним{0}}влажним подручјима. Користи се законструкцијски носачи, платформе и тела вентила(јако обојен/премазан). | Примарна употреба: Пригушивачи пећи, реторте, цеви размењивача топлоте и опрема за производњу каустика (НаОХ). |
| Ваздухопловство | Користи се у компонентама стајног трапа, носачима мотора и другим деловима авиона високе{0}}кости (подложни строгим заштитним третманима). | Компоненте коморе за сагоревање, заптивке турбине и хардвер мотора на високим{0}}температурама. |
Резиме кључних разлика између ЕН 1.7230 и никла 600
Основни материјал: Челик (гвожђе) у односу на никл.
Отпорност на корозију: ЕН 1.7230 је стандардни материјал, док се никл 600 одлично понаша у тешким хемијским/хлорисаним/алкалним окружењима.
Температура: ЕН 1.7230 је погодан за опште примене; Ницкел 600 је погодан за окружења са екстремно{2} високим температурама.
Цена: Легуре никла су генерално много скупље од челика.
Зашто изабрати Гнее као добављача легура на бази никла{0}
✅ Преко 18 година искуства у извозу, производи се продају у више од 80 земаља
✅ Сертификован од стране ИСО, СГС и БВ
✅ Глобални инвентар Инцонел, Хастеллои, Инцолои и Монел легура цеви, плоча и шипки
✅ Доступне су услуге обраде по наруџби - укључујући сечење, полирање, ЦНЦ машинску обраду и паковање
✅ Брза испорука у року од 7-15 дана, уз подршку глобалних логистичких партнера
📦 Паковање и испорука
Сви производи од нерђајућег челика се пакују на следеће начине:
Дрвене палете или сандуке
Амбалажа{0}}отпорна на влагу
Етикете са ознакама броја пећи, стандарда и величине
Шаље се широм света морским, ваздушним или експресним путем
