1.Разлике у хемијском саставу
• Инцонел 601 је легура никл-хром-алуминијума (Ни-Цр-Ал) са високим садржајем хрома (23–27%) и алуминијума (1–1,7%).
• Хастеллои Кс је легура никл-хром-кобалт-молибдена (Ни‑Цр‑Цо‑Мо) са значајним додацима молибдена (8–10%) и кобалта (17–20%).
Ове композиционе разлике директно утичу на њихов учинак у оксидацији, корозији и чврстоћи на високим температурама.
2. Отпорност на оксидацију на високим температурама
• Инцонел 601 формира високо заштитни слој алуминијум оксида (Ал₂О₃), пружајући одличну отпорност на оксидацију до 1100 степени или више. То је једна од најбољих доступних суперлегура отпорних на оксидацију
.• Хастеллои Кс се ослања на хром оксид (Цр₂О₃) за заштиту, који је мање стабилан на екстремним температурама. Његова отпорност на оксидацију је добра, али не тако јака као Инцонел 601 изнад 1000 степени.
За апликације које укључују веома високе температуре и циклично грејање, Инцонел 601 је супериоран.
3. Отпорност на корозију
• Инцонел 601 се истиче у оксидирајућим срединама, укључујући ваздух, кисеоник и пару високе температуре. Такође има добру отпорност на карбуризацију и сулфидацију.
• Хастеллои Кс је оптимизован за смањење окружења и нуди одличну отпорност на питинг изазвану хлоридом, корозију у пукотинама и општу корозију у агресивним хемијским срединама. Висок садржај молибдена даје му врхунску отпорност на редукујуће киселине и медије који садрже халогенид.
Укратко: Инцонел 601 је бољи у оксидационим условима, док је Хастеллои Кс супериорнији у редукционим и хемијски агресивним срединама.
4. Високотемпературна механичка чврстоћа
• Инцонел 601 има добру чврстоћу пузања и ломљења на температурама до 900–1000 степени, али се његова чврстоћа брже смањује изнад 1000 степени.
За компоненте које носе оптерећење на екстремним температурама, Хастеллои Кс је генерално пожељан.
5. Отпорност на термални удар
• Инцонел 601 има добру отпорност на термички удар због садржаја алуминијума и стабилног оксидног слоја.
• Хастеллои Кс такође има разумну отпорност на топлотни удар, али њен већи коефицијент топлотног ширења може да га учини подложнијим термичком замору у одређеним цикличним условима.
6. Могућност израде и заварљивости
• Обе легуре су заварљиве, али је Хастеллои Кс генерално лакше произвести и заварити због њеног уравнотеженијег састава и мање склоности формирању крхких интерметалних фаза.
• Инцонел 601 може да се завари, али се мора водити рачуна да се избегне оксидација алуминијума током заваривања, што може утицати на квалитет споја.
7.Типицал Апплицатионс
• Инцонел 601 се широко користи у компонентама пећи, опреми за топлотну обраду, петрохемијским реакторима, термалним оксидантима и високотемпературним издувним системима.
• Хастеллои Кс се обично користи у компонентама гасних турбина, издувним системима млазних мотора, коморама за сагоревање и опреми за хемијску обраду која рукује агресивним медијима.
Резиме кључних разлика
• Инцонел 601: Боља отпорност на оксидацију, супериорне перформансе у околини ваздуха/оксидације, одлична отпорност на карбуризацију/сулфидацију, нижа цена и идеалан је за примену у пећима на високим температурама.
• Хастеллои Кс: Већа чврстоћа пузања на екстремним температурама, боље перформансе у редукцијским и корозивним хемијским срединама, и пожељна је за гасне турбине и опрему за хемијске процесе.
Закључно, избор између Инцонела 601 и Хастеллои Кс зависи од тога да ли је примарни захтев отпорност на оксидацију (Инцонел 601) или отпорност на чврстоћу и корозију у агресивним срединама (Хастеллои Кс).
