1. Док се често колоквијално назвао "супер нехрђајући," оно што је у фундаментално разликује уносилама 625 и 725 од нехрђајућег челика и зашто су класификовани као никл - на базирању?
Израз "супер нехрђајући" је погрешно коришћен неформално да означи њихове врхунске перформансе; Међутим, Инцоллел 625 (УНС Н06625) и 725 (УНС Н07725) су у основи никл - на бази суперАллоис, класификација са дубоким импликацијама на њихова својства и апликације.
Base Chemistry: True stainless steels are iron-based (Fe > 50%), with chromium (>10,5%) као примарни легирајући елемент за отпорност на корозију. Супротно томе, и 625 и 725 су никл - засновани (Ни> 58% за 625, НИ> 55% за 725). Овај високи садржај никла пружа стабилну аустеничну матрицу и корен је њихове изузетне отпорности на хлорид - индуковану пукотину корозије на стрес (СЦЦ), примарни режим квара за нехрђајући челичанши у хлориду - носећим окружењима.
Механизам за јачање: Стандардни нехрђајући челик (нпр. 304, 316) ојачани су хладним радом. Инцоунтел 625 је ојачан кроз чврсту ефикасност очвршћивања молибдена и ниобијума у њеном никлову - ХРМОМИУМ матрицу. Инцоунтел 725 је падавине - очврснуо кроз топлотну обраду који формира гама премијера [ни₃ (ал, ти) и гама двоструки премијер [ни₃ (НБ)] фазе, одобравање чврстоће приноса са 625.
Овећера за перформансе: Док су нехрђајући челици ограничени на умерене температуре и корозивне услуге, легуре никла дјелују у великој тешком царству. Они нуде:
Екстремни отпорност на корозију: Врхунски отпор на корозију, цревице корозија и кисела окружења, квантификовано са врло високим еквивалентним бројем за резистенцију са питтијом (прен> 40 за 725).
Висок - Снага температуре: Задржите значајну снагу и одупријети оксидацији на температурама где би нехрђајући челик омекшао и претерано ублажили.
Поузданост киселог служби: Поседовање доказаног, инхерентно отпорности на пуцање стреса Сулфиде (ССЦ) према НАЦЕ МР0175 / ИСО 15156, што их чини обавезним за кисело уље и производњу гаса.
Називајући их "нехрђајућим" недовољно способности; Они су еволуционарни материјали дизајнирани за апликације где нехрђајући челици су потпуно неадекватни.
2 У захтевном контексту подземне производње нафте и гаса, зашто би инжењер прецизирао скупљију уметничку 725 цеви преко више заједништва Инцоунлера 625?
Избор између 625 и 725 је израчуната одлука заснована на специфичној равнотежи механичког оптерећења и корозивне озбиљности, директно утицај на дизајн и сигурност система.
Случај за Инцоунсел 625 (чврста решење је ојачано):
Снаге: Одлична општа отпорност на корозију, изванредна израда и заваривост и добра снага до око 1200 степени Ф (650 степени).
Типична употреба: Идеално за проточне линије, облоге и цевоводне системе у којима је главна претња корозија из киселог гаса (Х₂С), ЦОУ, али унутрашњи притисци нису довољно екстремни да захтевају врло велику снагу од 725. године, то је често подразумевано, коштало је: Често је то коштало {{1}.
Случај за Инцоунсел 725 (падавина - учвршљив):
Снаге: Његова најважнија предност је ултра - велика снага. Након старења, то постиже снагу приноса (~ 120 КСИ / 825 МПа) приближно двоструко двоструко од жарених 625. Одржава ову снагу на повишеним температурама и нуди слично одличну отпорност на корозију.
Типична употреба: Наведено за најзахтјевније поднеа апликације у којима су присутни и екстремни корозион и огроман притисак:
Висок - притисак / високи - температура (ХП / ХТ) ВЕЛИКОХ ХЕАДХЕАД и ЦХАРИЦК ДРВЕНИХ КОМПОНЕНТИ: ВЕЛИВЕ ТИЈЕЛА, ХАНГЕРС ИГРАЧИ И КРИТИЧКИ КОНЗИКОВНИЦИ КОЈИ МОРАЈУ КОНТИВАЊЕ КОЈЕ МОГУ ДРУГИ
Компоненте дубокодневне успоне: где комбинација спољног хидростатског притиска и притиска унутрашњег доброг добра ствара огромне напоне на цеви.
Густ пловила - зидне под притиском: Коришћење 725 омогућава тањи дебљину зида за исти рејтинг притиска у поређењу са 625, нудећи потенцијалну уштеду тежине - критични фактор у оффсхоре дизајну платформе.
Одлука о томе: Ако је дизајн корозија - доминира, 625 је често довољна. Ако је притисак - доминира или захтева највећи могући фактор сигурности у корозивном окружењу, потребно је 725.
3. Која су најважнија разматрања и изазови приликом заваривања и израде система цевовода из ове две легуре?
Иако су обе легуре завариве, они представљају различите изазове којима је потребна строга процедурална контрола за очување њихових корозија и механичких својстава.
Инцоунлан 625 заваривање:
Процес: ГЛАВНИ ТУНГСТЕН АРЦ заваривање (ГТАВ / ТИГ) је пожељан за пролазне проласке; Гмав / Миг и СМАВ могу се користити за попуњавање.
Метал за пуњење: ЕрницРМО-3 (одговарајући пунило) је стандардан. Спремно је на располагању и ствара заваривање корозијским отпором сличном базном металу.
Изазови: Примарна забринутост спречавају вруће пуцање метала заваривања (контролом нечистоћа попут С и П) и да се чистоћа спречи да се спречи загађење које доводи до ембратерања.
Инцоунлан 725 заваривање:
Процес: ГТав / ТИГ се топло препоручује за своју прецизност.
Метал за пуњење: Ово је критични избор. За максималну отпорност на корозију, Често се користи ЕрницРМО - 3 (625 пунила). За максималну снагу у заваривању мора се користити одговарајући метал за пуњење 725, а затим пуни пост-заваривање топлоте (ПВХТ).
Изазови: Захтев за ПВХТ је најзначајнији изазов. Читава заварена компонента мора проћи решење циклус жарења и старења да се раствара штетне фазе које су формиране током заваривања и да развију снагу у заваривању и топлоте - погођена зона (ХАЗ). Ово је сложено, скупо и често у продаји - само процес, тешко ограничавајући могућности израде поља.
За обе легуре, беспрекорну чистоћу, контролисани унос топлоте и употреба високих глисених гасова - чистоће нису- преговарајући да не би избегли да се уносе оштећења.
4. Иза подземне уље и гаса, које друге тешке индустријске апликације захтевају употребу од 625 или 725 цеви?
Изузетна својства ових легура чине их критичним на више индустрија које делују на границама материјалних перформанси.
Хемијска обрада: користи се у цевима и реакторима који се баве високо корозивним киселинама (нпр. Сумпоричним, хлороводоничним), хлоридима и другим агресивним хемикалијама на повишеним температурама и притисцима, где би нехрђајући челик трпили брз питци и неуспех.
Генератион за напајање:
Системи димних гасова (ФГД) Системи: Цевовода Руковање влажним испаравам сулфурске киселине и хлорида у јединицама за крилице.
Напредни нуклеарни системи: потенцијални кандидат за цеви у системима који управља корозивним расхладним средствима.
МАРИНЕ И ОФФОРЕ: Цеви за хлађење морског водича, посебно где би високи проток могли изазвати ерозију - корозију мање отпорних на материјале.
Рафинирање нафте и гаса: низводно цевоводе у хидрокракерима и другим јединицама где је висока - температура сумпорна корозија забринутост.
Аероспаце: Иако се обично не налази у облику цеви, легуре се користе у компонентима мотора и ваздухоплова који захтевају високу чврстоћу - до - омјере тежине и отпорност на корозију.
5. Како индустријски стандарди и осигурање квалитета за ове "супер нехрђајуће" цеви разликују се од оних за стандардне цеви од нехрђајућег челика?
Стандарди и КА за ове високе - вредност, безбедност - критичне компоненте су експоненцијално ригорознији.
МАТЕРИЈАЛНИ СТАНДАРДИ: Они се управљају одређеним АСТМ / АСМЕ стандардима:
Инцоунтел 625 Пипе: АСТМ Б444 / АСМЕ СБ-444 (за бешавну цев) и АСТМ Б705 / АСМЕ СБ-705 (за заварену цев).
Инцоунтел 725 Пипе: АСТМ Б424 / АСМЕ СБ-424 (за плочу / лист који се користи за прављење цеви, често путем ваљања и заваривања).
НАЦЕ МР0175 / ИСО 15156 Усклађеност: Ово је обавезна квалификација за употребу у киселој (Х₂С - која садржи) услуга нафте и гаса. Легура хемија и топлотна обрада морају сертификовати како би спадале у строгим границама овог стандарда.
Не- Деструктивно тестирање (НДТ): Захтеви су далеко строжији . 100% аутоматизовани ултразвучно тестирање (УТ) цеви за откривање било каквих унутрашњих или спољних несавршености. Тестирање пенетранта боје (ПТ) свих заваривања и радиографских испитивања (РТ) такође су стандардни захтеви.
Сертификација и сљедивост: Свака дужина цеви долази са сертификовањем усаглашености и често извештај о испитивању млина (МТР) која пружа потпуну хемијску анализу и резултате механичких тестова (затезање, тврдоћа, удар) изведена на узорцима из те топлине материјала. Потребна је потпуна сљедивост од сировог топљења у крајњи производ.
Цео поступак производње и сертификације осмишљен је тако да пружи апсолутно поверење у интегритет компоненте у којој је неуспех могао имати катастрофалну еколошку, сигурност и економску последицу.
