Компатибилност заваривања: Легура се може заварити коришћењем уобичајених метода заваривања фузијом, као што је електролучно заваривање волфрамом (ГТАВ/ТИГ), електролучно заваривање метала гасом (ГМАВ/МИГ) и заваривање заштићеним металом (СМАВ). Међу њима, ГТАВ се највише препоручује, јер обезбеђује прецизну контролу уноса топлоте и минимизира ризик од контаминације метала шава.
Мере предострожности пре{0}заваривања:
Чишћење: Површина основног метала унутар 25–50 мм од завареног споја мора бити темељно очишћена да би се уклониле уље, маст, оксидне љуске и други загађивачи. Све заостале нечистоће сумпора или хлорида могу изазвати пуцање или кртост шава.
Претходно загревање: Unlike carbon steels, Incoloy 925 generally does not require preheating for thin-walled components (≤ 12 mm). For thick-walled parts (>12 мм), препоручује се ниско-предгревање на ниској температури од 100–150 степени (212–302 степена Ф) да би се смањили температурни градијенти зоне заваривања и спречило хладно пуцање.
Обрада након{0}заваривања:
Жарење за ублажавање стреса: Након заваривања, неопходно је жарење за ублажавање напона на 620–650 степени (1148–1202 степена Ф) током 2–4 сата. Овај корак ублажава заостала напрезања заваривања и избегава интергрануларне пукотине узроковане концентрацијом напона.
Третман старења: Ако заварена компонента захтева високу чврстоћу, накнадни третман старења на 700–720 степени (1292–1328 степени Ф) у трајању од 8 сати (после чега следи хлађење ваздухом) може да поврати ефекат јачања легуре падавинама, јер унос топлоте заваривања може да раствори ' фазу у зони захваћене топлотом (ХАЗ).
Кључна ограничења: Заваривање треба избегавати када је легура у потпуно остарјелом стању, јер ће фазе грубог ојачања у овом стању повећати ризик од кртости и пуцања ЗТВ-а. Пожељно је заварити легуру у раствор{1}}жареном стању и извршити третман старења након заваривања.
Врућа обрадивост
Инцолои 925 имаодлична топлотна обрадивостунутар оптималног температурног опсега, што је примарни метод обраде за обликовање легуре у отковке, плоче и цеви.
Оптимални температурни опсег: Препоручена врућа радна температура је 950–1150 степени (1742–2102 степена Ф). Испод 900 степени (1652 степена Ф), чврстоћа легуре се значајно повећава, што доводи до високе отпорности на деформације и потешкоћа у обради; изнад 1200 степени (2192 степена Ф), доћи ће до грубости зрна, што нарушава механичке перформансе легуре.
Захтеви за обраду: Врућу обраду треба изводити са довољном деформацијом по пролазу (већом или једнаком 20%) да би се разбила крупна зрна и побољшала микроструктура. Након топлоте обраде, легура се мора брзо охладити (хлађење ваздухом или гашење водом) да би се сузбило таложење крхких фаза и припремила за накнадни третман старења.
Обрадивост на хладном
Инцолои 925 имаумерена хладна обрадивост, који је погодан за процесе формирања као што су савијање, цртање и штанцање.
Предтретман: Хладна обрада треба да се заснива на раствор{0}}жареном стању легуре, пошто ово стање има најмању тврдоћу и најбољу дуктилност.
Интермедијарно жарење: Када количина хладне деформације пређе 15–20%, потребно је средње жарење на 900–950 степени (1652–1742 степена Ф) у трајању од 1–2 сата да би се елиминисало радно очвршћавање, повратила дуктилност и избегло пуцање током накнадне обраде.
Превентивне мере: Избегавајте претерану хладну деформацију, јер ће то изазвати озбиљно очвршћавање и смањити жилавост легуре. Након хладног рада, потребан је комплетан раствор жарење + третман старењем да би се легури вратила циљана механичка својства.
2. Које захтеве за обраду треба имати на уму током производње?
Контрола контаминације: Током свих корака обраде избегавајте контакт са сумпором, оловом и металима ниске{0}}тачке-тачке, јер ови елементи могу да изазову крхкост Инцолои 925.
Атмосфера топлотне обраде: Жарење у раствору и старење треба да се обавља у чистој, сувој атмосфери (нпр. пречишћени аргон или вакуум) да би се спречила оксидација и карбуризација површине легуре.
Избор алата: Користите алате високе{0}}тврдоће, отпорне на хабање- (нпр. алате од цементног карбида) за машинску обраду и усвојите малу брзину сечења и довољно расхладне течности да бисте избегли прегревање радног предмета.
Инспекција након обраде: Спроведите тестирање без{0}}разарања (НДТ) као што је ултразвучно испитивање (УТ) и испитивање пенетрантима боје (ПТ) на кључним компонентама за откривање унутрашњих дефеката или површинских пукотина узрокованих неправилном обрадом.
