1. Да ли нехрђајуће челика пукотина са топлотом?
Пуцање топлотног стреса:
Изненасне промене температуре (топлотни шок) могу проузроковати брз ширење / контракцију, што доводи до пукотина изазваних стресом - посебно у дебелим компонентама или дизајну са оштрим ивицама .
Аустенитни челик (Е . Г ., 304) имају веће стопе топлотне експанзије, све већу рањивост на топлотни шок у поређењу са феринским оценама (Е . Г ., 430) .
Пуцање пузања и умора:
Дуготрајно излагање високим температурама (изнад препорученог лимита челика) може изазвати пузање (споро деформација) и евентуално пуцање, посебно под механичким стресом .
Мартензитни челици (Е . г ., 410) могу се отврдити и постати крхки на високим топлотима, повећавајући ризик пукотина .
Пукотине заваривања:
Током заваривања, локализовано гријање може проузроковати пуцање у аустенитима у аустенитним челицима ако препарат недостаје довољна никла или садржи сумпорне / фосфорне нечистоће .
2. Који је разред нерђајућег челика отпоран на топлоту?
Аустенитски разреде (топ извођачи):
310С (25ЦР -20 НИ): одузима оксидацију до ~ 1.200 степена (2.192 степена ф), идеалним за пећи и индустријску опрему високог топлоте .
321 (18ЦР -10 Ни-ТИ): Титанијум стабилизује легуру да спречи падавине карбиде, погодне за издувне системе и измењиваче топлоте (до ~ 900 степени / 1,652 степени ф) .
347 (18ЦР -10 Ни-НБ): Ниобијум спречава корозију граничног зрна, користи се у завареним компонентама попут котлова (до ~ 870 степени / 1,598 степени ф) .
Ферититнице (умерени отпор):
430 (17ЦР): Погодно за температуре до ~ 800 степени (1,472 степени ф), који се користе у пећницама и аутомобилским гасовима .
Специјализовани легуре:
Инцолои 800 (45ни -21 ЦР): Технички легура никла, али груписана челиком отпорне на топлоте, трајним ~ 1.100 степени (2,012 степени ф) у оксидационом окружењу .
3. Како знати да ли је нерђајући челик загреван?
Промјене боје: Оксидација на различитим температурама производи различите боје:
~ 200-300 степен (392-572 степени ф): Пале жуте до браон .
~ 400-500 степен (752-932 степени ф): Плава до љубичастих .
~ 600-800 степен (1,112-1,472 степен ф): Светло плаво до сивкасто скале .
Изнад ~ 800 степени: дебели, слојеви за флаки оксид могу се формирати .
Текстура површине:
Изложеност топлоте може проузроковати скалирање, питће или грубу, мат финишу (ВС . оригиналну глатку, сјајну површину) .
Механичке промене:
Тестови тврдоће (е . г ., Роцквелл) могу показати повећану крхку у мартензитним челицима ако се прегреје .
Микроструктурна анализа:
Лабораторијски испити (Е . г ., оптичка микроскопија) могу открити раст зрна, карбидне падавине или фазне трансформације које се јављају са експозицијом топлоте .
4. Која је најбоља врста нерђајућег челика за кување?
304 Нерђајући челик (18ЦР -8 ни):
Најчешћи избор за посуђе због њене одличне отпорности на корозију, издржљивост и приступачност .
Сеф за киселом храну (Е . г ., парадајз, цитрус) и избија редовне температуре кухања (до ~ 425 степени / 800 степени ф) .
Често се користи у лонцима, посудама и приборама .
316 Нерђајући челик (18ЦР -10 НИ -2 МО):
Додани Молибден-у појачава отпорност на корозију за копирање и пукотине из соли или киселих састојака .
Пожељно за хигх-енд кухињске алате за кухиње или морске класе, мада је мало скупље од 304.
Цлад нерђајући челик (Е . г ., 304 са алуминијум / бакарним језгром):
Композитни дизајн (екстеријер од нехрђајућег челика са проводљивим језграма) Побољшајте дистрибуцију топлоте, смањујући вруће тачке .
Идеално за посуђе за професионално-степеницу (Е . Г ., три-слој или петокраке) .
