ЕН 1.1170 Челик против никла 600
ЕН 1.1170 је уобичајени угљенични манган челик (сличан АИСИ 1330), погодан за опште инжењерске апликације, али мање чврстоће; док је Инцонел 600 легура никла-високих перформанси са одличном отпорношћу на корозију (посебно против хлорида и каустичних алкалија), високом-температурном чврстоћом и отпорношћу на оксидацију, што га чини идеалним за оштре хемијске и термичке средине. Ово се разликује од челика са нижом ценом{7}, који је погоднији за једноставније конструкцијске примене. Кључна разлика лежи у равнотежи између перформанси и цене: Инцонел 600 може да издржи екстремне услове које не може челик 1.1170.
Која је разлика између никла 600 и никла 625?
Никл 600 не садржи молибден, док никл 625 садржи више од 8% молибдена, што му даје одређени степен отпорности на редукцију. Никл 600 не поседује ово својство. Због тога никл 625 има знатно бољу укупну отпорност на корозију.
ЕН 1.1170 челик, такође познат као легирани конструкциони челик 30Мн5, је легирани конструкциони челик- високе чврстоће са добром жилавошћу и отпорношћу на хабање. Његове главне компоненте укључују угљеник (0,26%~0,34%), силицијум (мање или једнако 0,40%) и манган (0,70%~1,10%) и количине у траговима сумпора, фосфора, хрома, никла, итд. Овај материјал се широко користи у аутомобилској и машинској индустрији, погодној за производњу аутомобила и машина. делови, као што су мали{11}}причвршћивачи, уздужне греде оквира и зупчаници мењача.
Никл 600 (такође познат као Инцонел 600)је легура на бази никла-на бази чврстог раствора хрома ојачана-отпорна на топлоту са аустенитном структуром, која поседује одличну чврстоћу на високим-температурама, отпорност на корозију и отпорност на оксидацију. Иако се често класификује као „нерђајући челик“, стриктно говорећи, то је легура на бази никла-(садржај никла већи или једнак 72%), која се значајно разликује од традиционалних нерђајућих челика хром{6}}никла (као што је 304). 2. Хемијски састав (АСТМ Б168) Оверсионист Медиа Рессионист А Цорци, Стандард разблажену хлороводоничну киселину, сумпорну киселину и фосфорну киселину (не-неоксидирајуће киселине), али перформансе се погоршавају у концентрованој хлороводоничкој киселини или сумпорној киселини на високим{12}}има. Алкални медијум: Одлична отпорност на каустичне алкалије (као што је НаОХ), посебно у растопљеним алкалијама на високим{14}температурама. Хлоридна окружења: Боља отпорност на корозију удубљења и пукотина од нерђајућег челика 304, али не тако добра као молибден-који садржи Инцонел 625.
ЕН 1.1170 челик (28Мн6/АИС| 1330)
Тип: Не-средњи угљенични челик.
Састав: Пре свега гвожђе (Фе), који садржи угљеник (Ц, приближно. 0.3%) и манган (Мн, приближно. 1.5%).
Особине: Добра чврстоћа, обрадивост и заварљивост; погодан за стандардне примене.
Најбоље употребе: Опште структурне компоненте, осовине, зупчаници, итд., где отпорност на корозију није критична.
Легура 600 на бази никла{0} (Инцонел 600/Н06600)
Тип: високотемпературна{1}легура на бази никла-.
Composition: High nickel (Ni >72%), хром (Цр 14-17%), гвожђе (Фе 6-10%).
Особине: Одлична отпорност на високу-температуру, отпорност на оксидацију, отпорност на пуцање хлоридном корозијом и отпорност на разне хемикалије.
Најбоље употребе: хемијска обрада, топлотна обрада, ваздухопловство, нуклеарна енергија и екстремно корозивна окружења.
Поређење хемијског састава: никл 600 у односу на челик ЕН 1.1170
| Елемент | Никл 600 (УНС Н06600) | ЕН 1.1170 челик (угљенични-манган челик) |
|---|---|---|
| гвожђе (Фе) | 6.0 - 10.0 % | Баланс (~98%) |
| никл (Ни) | Веће или једнако 72,0 % | – |
| хром (Цр) | 14.0 - 17.0 % | – |
| манган (Мн) | Мање или једнако 1,00 % | 0.50 - 0.80 % |
| угљеник (Ц) | Мање или једнако 0,15 % | 0.14 - 0.20 % |
| силицијум (Си) | Мање или једнако 0,50 % | Мање или једнако 0,40 % |
| фосфор (П) | Мање или једнако 0,015 % | Мање или једнако 0,045 % |
| сумпор (С) | Мање или једнако 0,015 % | Мање или једнако 0,045 % |
| бакар (Цу) | Мање или једнако 0,50 % | – |
Поређење својстава: Никл 600 у односу на челик ЕН 1.1170
| Имовина | Никл 600 (УНС Н06600, жарено) | ЕН 1.1170 челик (Ц45Е / 1.1191, нормализован) |
|---|---|---|
| Класификација материјала | никл{0}}Легура хрома (отпорна на корозију/топлину) | Средњи угљенични челик (опште конструкције) |
| Густина | 8,47 г/цм³ | 7,85 г/цм³ |
| Мелтинг Ранге | 1354 - 1413 степен | ~1420 - 1460 степен |
| Коефицијент термичке експанзије (20-100 степени) | 13.3 × 10⁻⁶ /K | ~11.5 × 10⁻⁶ /K |
| Топлотна проводљивост (на 100 степени) | 14.9 W/(m·K) | ~48 W/(m·K) |
| Специфични топлотни капацитет (20 степени) | 444 Ј/(кг·К) | ~470 Ј/(кг·К) |
| Елецтрицал Ресистивити | 1.03 μΩ·m | ~0.18 μΩ·m |
| Модул еластичности (Јангов модул) | 214 ГПа | 210 ГПа |
| Затезна чврстоћа (типична) | 550 - 655 МПа | 580 - 700 МПа |
| Снага приноса (0,2% офсет, типично) | 240 - 415 МПа | ~350 МПа |
| Издужење (типично) | 40 - 55% | ~16% |
| Тврдоћа (типична) | 150 - 220 ХБ | ~180 ХБ |
Поређење примене: никл 600 у односу на челик ЕН 1.1170
| Индустрија / област примене | Никл 600 | ЕН 1.1170 Челик |
|---|---|---|
| Класификација материјала | Легура хрома-Никла{1}}високих перформанси | Средњи угљенични челик опште намене |
| Основни принцип примене | Изабрано заизузетна отпорност на корозију, висока-чврста температура и отпорност на оксидацију у тешким окружењима. | Изабрано заисплатива снага, отпорност на хабање и обрадивост у-некорозивним или заштићеним срединама. |
| Хемијска и петрохемијска | Пригушивачи пећи, реторте, цеви размењивача топлоте и опрема за производњу каустика (НаОХ). | Структурни рамови, потпорни носачи, завртњи и не-неквашени делови постројења за прераду(увек фарбано или премазано). |
| Повер Генератион | Механизми погона шипке за контролу нуклеарног реактора, цеви генератора паре, високо{0}}причвршћивање вијака. | Осовине, зупчаници и структурне компонентеу турбинама, генераторима и помоћној опреми (који раде у чистим,{0}}подмазаним уљем или премазаним условима). |
Зашто изабрати Гнее као добављача легура на бази никла{0}
✅ Преко 18 година искуства у извозу, производи се продају у више од 80 земаља
✅ Сертификован од стране ИСО, СГС и БВ
✅ Глобални инвентар Инцонел, Хастеллои, Инцолои и Монел легура цеви, плоча и шипки
✅ Доступне су услуге обраде по наруџби - укључујући сечење, полирање, ЦНЦ машинску обраду и паковање
✅ Брза испорука у року од 7-15 дана, уз подршку глобалних логистичких партнера
📦 Паковање и испорука
Сви производи од нерђајућег челика се пакују на следеће начине:
Дрвене палете или сандуке
Амбалажа{0}}отпорна на влагу
Етикете са ознакама броја пећи, стандарда и величине
Шаље се широм света морским, ваздушним или експресним путем
Гнее Стеел је добављач легуре Инцонел 600, који нуди широк спектар производа укључујући: бешавне цеви (величине: 4-219 мм; дебљина: 0,5-20 мм); заварене цеви (величине: 5,0-1219,2 мм; дебљина: 0,5-20 мм); плоче (дебљина: 0,1 до 100 мм; ширина: 10-2500 мм); траке; округле шипке од легуре (пречник: 3-800 мм); равне шипке (дебљина: 2-100 мм; ширина: 10-500 мм); шестоугаоне шипке (величина: 2-100 мм); жичане шипке; и екструдирани профили. Сарађујемо са челичанама како бисмо нашим купцима пружили производе од легуре Инцонел 600 који испуњавају или премашују бројне водеће индустријске стандарде, укључујући АСТМ, АСМЕ, САЕ, АМС, ИСО, ДИН, ЕН и БС стандарде.
Гнее Стеел складишти и продаје Инцонел 600, цеви, плоче, траке, округле шипке, равне шипке, коване гредице, хексагонални челик, жичане шипке и екструдиране профиле. Слободно нас контактирајте наss@gneesteel.comза цитат.
