1. Које су дефинисане металуршке карактеристике и механизам јачања Инцоунсела 718 који чине свој округли бар тако вредан за високи - компоненте интегритета?
Инцоунтел 718 (УНС Н07718) је падавина - очвршљив никл - хром супераллои чија вредност лежи у својој јединственој комбинацији ултра - високе чврстоће, произведености и отпорности на животну средину. Округли бар је основна сировина залиха за обраду критичних делова. Његова својства су изведена из њене хемије и одређене топлотне обраде.
ГАММА ДВОЈНА ПРИМЕР ('') Јачање: Алојским најважнијом карактеристикама је њено јачање кроз кохерентна падавина тела - усредсређене тетракуналне фазе познате као Гамма двокреветна премијера (Нионб). Ова фаза је изузетно ефикасна у привидним дислокацијама у оквиру кристалне структуре, што резултира својим изузетним приносом и затезном снагом. Поласка кинетика ове фазе је кључ за одличну заваривост Инцоунсела 718 без напрезања - АГЕ пукнуће које кугују и друге снаге - супераллоис.
Састав: Висок садржај никла (50-55%) пружа стабилну аустенитну матрицу и инхерентно отпорност на хлоридну стресну корозију корозије и смањење атмосфера. ХРОМИЈ (17-21%) даје изванредну отпорност на оксидацију и сулфидацију. Ниобијум (НБ) је критични елемент за '' Формирање, док молибден доприноси чврстим решењем јачања и побољшава отпорност на питању.
Контролирани топлотни третман: Округла трака се обично испоручује у раствору жалело стање (омекшана за обраду) и касније је старост - очврснута. Стандардни третман старења (старење на 720 степени на 8 сати, пећи се хлади на 620 степени, држите се за 8 {{7} 10 сати, укупно време старења 18 сати, ваздушни хладњак) преципира фазе јачања, трансформишући бар у материјал велике чврстоће.
Ова комбинација омогућава произвођачима да машински сложене компоненте са округлог траке да ће, након топлотног третмана, поуздано наступати под огромним стресом у непријатељским окружењима.
2 За које критичне компоненте у различитим индустријама је Инцомел 718 округла трака, пожељни избор сировина?
Инцоунтер 718 округла трака је одређено за компоненте у којима је неуспех катастрофалан. Његова употреба се покреће захтевима за снагу, отпорност у умору и поузданост под екстремним условима.
Аероспаце и Јет мотори: Ово је примарна пријава. Округле бароке су обрађене у основне компоненте као што су сечиви турбина, дискови, осовине, затварачи, вијци и прстенови. Ови делови морају издржати огромне центрифугалне снаге, високе температуре и интензивне вибрације.
Нафта и гас (кисела служба): Неопходно за алате за доље, доброхезе, стабљике вентила, делови божићних стабала и високог причвршћивања снаге. -. Његова неуспоредила отпорност на пуцање стреса сулфида (ССЦ) по нацу МР0175 / ИСО 15156 у Х-овима - Усклађивање окружења чини је обавезним избором за екстракцију киселог гаса.
ГЕНЕРАЦИЈА ПОВЕРА: Користи се за сечиве од гасних турбина, дискове, ротора и причвршћивача у земљи - на бази турбина. Такође се користи у нуклеарним реакторима за основне компоненте због њене перформансе у високим рокама -.
Хемијска обрада: обрађена у шанкове пумпе, облоге вентила и интекрацијске интернета који захтевају високу чврстоћу са корозијом отпорношћу на широк спектар хемикалија.
Висок - АУТОМОТИВЕ АУТОМОТИВЕ: Користи се у роторима турбопуњача, вентилима и другим компонентама у високим - стресу, високим - окружењима.
Округли бар је идеалан за ове апликације, јер се може претворити, у земљу и млевени у ротационално симетричне делове (осовине, дискове) и не- симетрични делови са доследним својствима материјала у целој целој особини материјала.
3. Који су различити услови топлоте у којима се испоручује Инцоунсел 718 округла трака и како то утичу на израду и коначну својства?
Стање топлоте за пречишћавање округле бара када је купљен је критична одлука која утиче на производњу радног тока, трошкове и завршне перформансе.
Решење Желено стање (АМС 5662): Ово је најчешће стање снабдевања за округла шипка намењена за обраду.
Процес: Грејање до 1700-1800 степени ф (927-982 степен) и брзо хлађен.
Резултат: мекана, дуктилна микрострукција са легираним елементима у чврстом раствору. Материјал има нижу тврдоћу (обично ~ ХБ 300).
УТИЦАЈ: Оптимално за обраду. Знатно је лакше машини, мљевити и хладни рад у овој држави. Производи дужи век алата, боље површинске завршне обраде и омогућава агресивније параметре сечења. Након обраде, компонента је подвргнута пуном третману старења да би се постигла коначна висока чврстоћа.
Стање решења за жарење и старости (АМС 5662): Бар се испоручује у топлој топлоти - третираним, високим стању -.
Резултат: Материјал је у пуној тврдоћи (већи или једнак ХРЦ-у 40) и чврстоће (снага приноса већа од или једнака 150 КСИ / 1034 МПа).
УТИЦАЈ: Веома тешко за машини. Машинска обрада у овом стању је могућа, али изазовна. Потребна је веома тврди алат (карбид или керамички), споре брзине и лагане феедове. Обично се ради само за мање операција завршне обраде. Ово стање је изабрано за једноставне геометрије или када је пост - обрада топлотне обраде непрактично.
Обновљено и исправљено стање: за барове који захтевају значајно исправљање након врућег рада, често су жањене да се ослободе стресова и спречавају пуцање.
Избор је трговина - ОФФ: обрада у жарном стању је далеко економичнија и производи боље резултате, али захтева да произвођач има могућност да изврши накнадно старење топлоте.
4. Који су значајни изазови и најбоље праксе у обради Инцоунлент 718 округла бара, посебно у жареном стању?
Машинска обрада Иннцоунт 718, чак и у свом "мекше" жаросно стање, ноторно је тешко због своје високе чврстоће, дјелује - тенденција отврдњавања и абразивности.
Изазови:
Отврђивање рада: Материјал брзо ради - о стјеће током сечења, узрокујући да се подручје само пресече да постане теже од основног материјала. То доводи до брзе хабање алата и може проузроковати лошу површинску завршну обраду ако алати нису оштри.
Високе снаге сечења: Његова велика чврстоћа захтева строге алате за машине и чворно учвршћивање како би се избегло ћаскање и отклоњење.
Абразивно трошење: Отврђени карбиди унутар микроструктуре су веома абразивни, што доводи до хабања и ношењем алати за резање.
Генерација топлоте: Значајна топлота се генерише на резном ивици, која може прерано деградирати алате.
Најбоље праксе:
ТООЛИНГ: Користите оштре, позитивне уметне карбидне угао угао са специјализованим премазима (нпр. ПВД АЛТИН). Керамички или ЦБН алати се користе за високи - брзину брзине.
Параметри: Користите ниско до умерене брзине сечења и високих стопа уноса. Високо храни осигурава да се изрез направи испод рада - очврсли слој из претходног пролаза. Никада не дозволите да се алат пребива у рез.
Расхладна течност: Користите високо - притисак, високи - топлинет за волумен за управљање топлотом на извору, побољшајте прекид чипа и испирање чипова да спречи повратак.
Ригидност: Осигурати радни комад, држач алата и машина су изузетно крути за борбу против високих сила сечења.
5. Како врше перформансе Инцонел 718 округлог барама упоређују са другим материјалима - кафићима попут ТИ-6АЛ-4В или 17-4ПХ нехрђајућег челика?
Избор зависи од примарне дизајнерске управљачке програме: специфична чврстоћа, отпорност на корозију или могућност температуре.
Вс. Титанијум легура ти - 6Ал - 4В (оцена 5): ТИ-6АЛ-4В има врхунску коефицијерију чврстоће и тежине, што га чини идеалним за ваздухопловне апликације где је тежина апсолутни приоритет (нпр. Компоненте за ваздух). Међутим, Иннцоунлан 718 Велико надмашује титанијум у три кључна подручја:
Температура: Титаниум губи снагу брзо изнад 400 степени (750 степени ф) и подложно је емпотерању кисеоника . 718 изврсно до 700 степени.
Отпорност на корозију: 718 нуди много ширу отпорност на корозију, посебно у оксидационим и киселим окружењима.
Ношење и Галлинг: 718 има бољу отпорност на абразију и мање је склони жаљењем.
ВС . 17-4 ПХ нехрђајући челик: 17 - 4пх је обољење обогаћивања оболелих од нехрђајућег челика који је лакше машини и јефтинији.
Снага и температура: Доба 718. године отприлике удвостручује снагу приноса старости 17-4ПХ и задржава ову снагу на много већу температуру.
Отпорност на корозију: 718 нуди далеко супериорно отпорност на корозију, Цревице Цорросион и хлорид СЦЦ, што је омогућило обавезно за примјене у обали и киселини.
Укратко, Инцоунтел 718 округла трака је изабрано када апликација захтева највећу могућу могућност чврстоће, екстремне могућности температуре и / или озбиљна отпорност на корозију, оправдавајући своје веће трошкове и обраде.
