Процес производње шипки ГХ4169
Процес производње високотемпературних -легираних шипки ГХ4169 је сложен термомеханички процес дизајниран да контролише њихову микроструктуру и обезбеди одличне механичке особине. Кључни кораци укључују почетно топљење, претапање и пречишћавање, врућу обраду (ковање/ваљање) и прецизну вишестепену топлотну обраду.
Какав је састав легуре ГХ4169?
Хемијски састав легуре ГХ4169 је следећи: Ни 53,44%, Цр 18,56%, Мо 3,02%, Нб 5,3%, Ал 0,44%, Ти 1,04%, Ц 0,026%, П 0,005%, С 0,001%, Б 0,002%, однос Фе (тежински проценат).
Хемијски састав штапа ГХ4169 (%)
| Елемент | Састав (%) |
|---|---|
| Ни | 50.0 – 55.0 |
| Цр | 17.0 – 21.0 |
| Фе | Баланс |
| Мо | 2.8 – 3.3 |
| Та | 4.75 – 5.5 |
| Ти | 0.65 – 1.15 |
| Ал | 0.2 – 0.8 |
| Цо | Мање или једнако 1,0 |
| Мн | Мање или једнако 0,35 |
| Си | Мање или једнако 0,35 |
| S | Мање или једнако 0,015 |
| P | Мање или једнако 0,015 |
| C | Мање или једнако 0,08 |
| Цу | Мање или једнако 0,3 |
| B | 0.001 – 0.006 |
Физичка својства ГХ4169 Бар
| Имовина | Валуе |
|---|---|
| Густина | 8,19 г/цм³ |
| Тачка топљења | 1260 – 1320 степени |
| Тхермал Цондуцтивити | 11,2 В/м·К (на 20 степени) |
| Специфични топлотни капацитет | 435 Ј/кг·К (на 20 степени) |
| Елецтрицал Ресистивити | 1,25 µΩ·м (на 20 степени) |
| Коефицијент термичке експанзије | 13,0 к 10⁻⁶ / степен (20 – 100 степени) |
| Иоунгов модул | 204 ГПа |
| Поиссонов однос | 0.29 |
1. Припрема материјала и топљење
Сировине: Овај процес почиње са сировинама високе{0}}чистоће, укључујући чисти никл, гвожђе, хром, молибден, ниобијум, алуминијум и титанијум.
Троструки процес топљења: Да би се постигла потребна чистоћа и минимизирали инклузије (као што су оксиди и нитриди), индустријска производња обично користи процес "троструког топљења":
Вакуумско индукционо топљење (ВИМ): Сировине се топе у вакуумском окружењу како би се прецизно контролисао хемијски састав и уклонили штетни елементи и гасови (дегазација).
Претапање електрошљаком (ЕСР): ВИМ ингот се затим претопи коришћењем ЕСР за дубоко одсумпоравање и даље уклањање инклузија, што помаже у елиминисању макроскопске сегрегације.
Вакуумско лучно претапање (ВАР): Последња фаза користи вакуумско лучно претапање (ВАР) да би се побољшала структура зрна, побољшала униформност и обезбедио-ингот високог квалитета погодан за накнадну обраду.
2. Врућа обрада (ковање и ваљање)
Хомогеност: Пре механичке деформације, ингот се подвргава дуготрајном топлотном третману хомогенизације на високим{0}}има (нпр. држање на 1160 степени током 24 сата након чега следи држање на 1200 степени током 24 сата) да би се раствориле фазе ниске-тачке{8}}тачке (као што је фаза микросегрегације) (као што је фаза микросегрегације).
Ковање/вруће ваљање: Хомогенизовани ингот се затим прерађује у шипке коришћењем процеса вруће обраде као што је ковање или топло ваљање, обично у температурном опсегу од 950–1050 степени. Овај кључни корак користи динамичку рекристализацију (ДРКС) да разбије грубе структуре као-, рафинише зрна и обезбеди уједначену микроструктуру, што је од суштинског значаја за коначна механичка својства.
3. Топлотна обрада
Након топлотне обраде, шипке захтевају специфичну топлотну обраду да би се постигла финална својства контролисањем таложења фаза ојачања (углавном ' и ''):
Третман раствором: Шипке се загревају на високу температуру (нпр. 950-980 степени или 1010-1065 степени, у зависности од жељених особина) и држе током одређеног временског периода (приближно 1 сат) како би се омогућило да елементи за јачање формирају чврст раствор. Након тога обично следи брзо хлађење (гашење водом или гашење уљем).
Третман старења (двоструко старење): Ово је процес у две-степене за убрзавање фаза јачања:
Загревање на приближно 720 степени и држање 8 сати.
Коначно, пећ се хлади на 620 степени контролисаном брзином (приближно 50 степени/х) и држи 8 сати.
На крају, хлађење ваздухом на собну температуру. Овај процес је кључан за добијање високе чврстоће и елиминисање осетљивости на зарезе.
Зашто одабрати легуру никла Гнее (пример добављача)?
✅ Доступне су велике залихе траке/калем од нерђајућег челика ГХ4169 за брзу испоруку.
✅ Фабричка директна продаја, високо конкурентне цене, одлична вредност за новац.
✅ Свеобухватно осигурање квалитета: сертификат о испитивању материјала (МТЦ), сертификат о хемијском саставу и сертификат о механичким својствима.
✅{0}}Услуге са додатном вредношћу: сечење, сечење, полирање, површинска обрада.
✅ Слање широм света, безбедно и поуздано паковање и обезбеђење извозне документације.
Е-пошта: ss@gneemetal.com
Гнее Стеел је добављач легуре ГХ4169, који нуди широк спектар производа укључујући: бешавне цеви (величине: 4-219 мм; дебљина: 0,5-20 мм); заварене цеви (величине: 5,0-1219,2 мм; дебљина: 0,5-20 мм); плоче (дебљина: 0,1 до 100 мм; ширина: 10-2500 мм); траке; округле шипке од легуре (пречник: 3-800 мм); равне шипке (дебљина: 2-100 мм; ширина: 10-500 мм); шестоугаоне шипке (величина: 2-100 мм); жичане шипке; и екструдирани профили. Сарађујемо са челичанама како бисмо нашим купцима пружили производе од легуре ГХ4169 који испуњавају или премашују бројне водеће индустријске стандарде, укључујући АСТМ, АСМЕ, САЕ, АМС, ИСО, ДИН, ЕН и БС стандарде.
Гнее Стеел складишти и продаје ГХ4169, цеви, плоче, траке, округле шипке, равне шипке, коване гредице, хексагонални челик, жичане шипке и екструдиране профиле. Слободно нас контактирајте наss@gneesteel.comза цитат.
