ХастеллоиКс (ГХ3536) металографска структура легуре високе температуре
ГХ3536 легура је високотемпературна легура на бази никла са високим садржајем гвожђа која је углавном чврсти раствор ојачан хромом и молибденом.
Утицај различитих процеса термичке обраде на микроструктуру и механичка својства легуре ГХ3536 формиране селективним ласерским топљењем анализирани су коришћењем ОМ, СЕМ и испитивања механичких својстава. Резултати показују да како температура чврстог раствора расте, величина зрна постаје већа, а затезна чврстоћа постепено расте у условима високе температуре, али опада у условима собне температуре.
карактеристичан
Има добру отпорност на оксидацију и корозију, има средњу до средњу издржљивост и чврстоћу пузања испод 900 степени, и има добру способност обликовања за хладно и топло процесирање и перформансе заваривања. Погодан је за производњу компоненти коморе за сагоревање и других високотемпературних компоненти авио мотора. Може се користити под 900 степени дуго времена, а краткорочна радна температура може да достигне 1080 степени. Легура која може да издржи одређена напрезања на високим температурама од 600 до 1200 степени и има способност да се одупре оксидацији или корозији.
Када температура чврстог раствора достигне 1120 степени, затезна чврстоћа попречне испитне шипке и уздужне испитне шипке достижу 816 односно 731 МПа под условима собне температуре; у условима високе температуре од 900 степени достижу 189 и 204 МПа респективно. Након третмана старења на 800 степени, фини карбиди се таложе из структуре матрице легуре, производећи ефекат јачања друге фазе и побољшавајући чврстоћу. Како се време старења повећава, карбиди постају гушћи, али се величина зрна готово не мења, што се одражава на повећање затезне чврстоће на собној температури и издужења након лома.
Према елементима матрице, може се углавном поделити на суперлегуре на бази гвожђа, суперлегуре на бази никла и суперлегуре на бази кобалта. Према процесу припреме, може се поделити на деформисане високотемпературне легуре, ливене високотемпературне легуре и високотемпературне легуре металургије праха. Према методама ојачања, разликују се ојачавање чврстим раствором, ојачање падавинама, ојачање дисперзијом оксида и ојачање влакнима (види ојачање метала). Високотемпературне легуре се углавном користе за производњу високотемпературних компоненти као што су лопатице турбине, водеће лопатице, турбински дискови, дискови компресора високог притиска и коморе за сагоревање за ваздухопловне, поморске и индустријске гасне турбине; такође се користе за производњу ваздухопловних возила, ракетних мотора, нуклеарних реактора, петрохемијске опреме и уређаја за конверзију угља и других уређаја за конверзију енергије.
Када време старења достигне 20 х, затезна чврстоћа попречне испитне шипке и уздужне испитне шипке у условима собне температуре достижу 832 и 747 МПа респективно; издужење попречне испитне шипке и уздужне испитне шипке након лома у условима високе температуре од 900 степени достиже 8,5% и 21,5%. Коначно, оптимални процес термичке обраде за селективно ласерско топљење легуре ГХ3536 је: чврсти раствор (1120 степени × 1 х) + старење (800 степени × 20 х).
ГХ3536 хемијски састав
Угљеник Ц: Мање или једнако {{0}}.12 Хром Цр: 21~25 Никл Ни: 52,8~63,3 Алуминијум АЛ: 1,8~1,7 Гвожђе Фе: остатак Манган Мн: Мањи или једнак 1,57 Силицијум Си: Мање или једнако 0.80 Фосфор П: Мање или једнако 0,036 Сумпор С: Мање или једнако 0,04
ГХ3536 је чврста деформисана суперлегура на бази Ни-Цр-Фе ојачана раствором, међународног бренда Хастеллои-Кс. Легура има одличну отпорност на оксидацију и отпорност на корозију, као и добра својства заваривања и обрадивост на хладно и топло. У ваздухопловној индустрији моје земље, коришћен је као компоненте коморе за сагоревање авио-мотора, структуре саћа, дифузори, репне млазнице и друге компоненте врућег краја. Са развојем времена, ваздухопловни производи настављају да постављају нове функционалне захтеве, а структура делова постепено постаје сложена.
Слични брендови
ГХ3536
УНС НО6002 ХастеллоиКс (САД), НЦ22ФеД (Француска), НиЦр22ФеМо (Немачка), Нимониц ПЕ13 (УК)
Традиционалне методе субтрактивне производње често имају много потешкоћа при обради делова са сложеним структурама. Технологија адитивне производње у одређеној мери решава проблем тешке обраде сложених компоненти захваљујући начину производње високог степена слободе. Селективно ласерско топљење је један од главних процеса који се тренутно користе за производњу металних адитива. Процес слоја праха и високоенергетски микро-ласерски сноп чине га бољим од других процеса у формирању сложених структура, прецизности делова, квалитету површине, итд. Производња адитива ласером има јединствене предности за производњу легура на високој температури на бази никла. Не само да може скратити време производње и смањити трошкове производње, већ и дати приоритет функционалном дизајну.
ГХ3536 Металографска структура:
Структура ове легуре у стању чврстог раствора је аустенитна матрица, са малом количином ТиН и М6Ц карбида.
У стварном производном процесу, производи адитивне производње често захтевају накнадну механичку обраду. Међутим, током овог процеса често се јавља слабост обраде, лепљење алата и лоша завршна обрада површине. Ови недостаци су повезани са принципом формирања адитивне производње. Да би се решили такви проблеми, такви проблеми се могу решити низом оптимизације процеса термичке обраде. Већ постоје одговарајући стандарди топлотне обраде за ливену легуру ГХ3536. Међутим, пошто селективно ласерско топљење укључује сложен процес промене фазе, неопходно је истражити најбољи план процеса топлотне обраде заснован на технологији селективног ласерског топљења.
