Каква су својства рада у топлом и хладном стању и заварљивост Монела 400?
1. Радни учинак у хладном стању
Монел 400 има изванредне карактеристике хладне обраде и широко се производи процесима хладног обликовања као што су штанцање, савијање, дубоко извлачење, хладно ваљање и хладно савијање.
Понашање при очвршћавању: Легура је подвргнута умереном радном каљењу током хладне деформације. Са повећањем деформације хладног рада, његова тврдоћа и чврстоћа непрестано расту, док се пластичност и дуктилност смањују. За компоненте које захтевају велику хладну деформацију или обликовање у више корака, неопходан је средњи третман жарењем. Стандардна средња температура жарења може ефикасно елиминисати унутрашње напрезање, вратити дуктилност и омогућити даљу хладну обраду.
Формабилност: Поседује добру пластичност на собној температури, погодан за производњу делова са танким{0}}зидовима, цеви, лимова и причвршћивача кроз хладно обликовање. Легура има малу склоност пуцању током конвенционалног хладног рада, али треба избегавати оштре углове и прекомерну деформацију при једном пролазу да би се спречило пуцање или површински дефекти.
Стање површине: Хладна обрада може постићи глатку и прецизну површину. Тешки рад на хладном може довести до благе магнетне трансформације, што је нормална физичка промена и не утиче на његову отпорност на корозију.
2. Вруће радне перформансе
Монел 400 је погодан за операције топлог обликовања укључујући топло ковање, топло ваљање, вруће екструдирање и вруће штанцање, са препорученим опсегом вруће радне температуре.
Обрада изнад 1232∘Ц може проузроковати грубо зрно и смањити механичка својства; обрада испод 982∘Ц повећава отпорност на деформацију и повећава ризик од пуцања.
Захтеви за грејање и хлађење: Легуру треба равномерно загревати да би се избегло локално прегревање. Може се охладити ваздушним хлађењем или брзим хлађењем након топлог рада. Споро хлађење унутар одређеног температурног опсега неће изазвати штетну фазу таложења, тако да не постоје строги захтеви за брзо гашење.
Карактеристике деформације: Врући рад значајно смањује отпорност на деформацију. Легура има добру пластичност при високим температурама и није склона врућим пуцањима. Међутим, горива која садрже сумпор треба избегавати током загревања, јер сумпор може да изазове кртост граница зрна и пуцање на високим температурама.
3. Перформансе заваривања
Монел 400 има повољну заварљивост и може се спојити већином стандардних процеса заваривања, без озбиљних дефеката заваривања као што су вруће пукотине или порозност под одговарајућим поступцима.
Применљиве методе заваривања:Уобичајени квалификовани процеси обухватају електролучно заваривање волфрамом (ГТАВ/ТИГ), електролучно заваривање гасом метала (ГМАВ/МИГ), електролучно заваривање са заштићеним металом (СМАВ/ММА), електролучно заваривање под водом (САВ) и отпорно заваривање. Међу њима, ГТАВ се широко користи за висококвалитетне спојеве који захтевају одличну отпорност на корозију и завршну обраду површине.
Избор метала за пуњење:Препоручују се одговарајућа пунила од легура никла и бакра како би се осигурало да метал шава има конзистентан састав, механичка својства и отпорност на корозију са основним металом. Типични пуниоци укључују Монел 60 (за СМАВ) и Монел 62 (за ГТАВ/ГМАВ).
Мере опреза током заваривања:
Претходно загревање генерално није потребно за конвенционалне дебљине. За дебеле пресеке или ограничене спојеве, дозвољено је предгревање на ниској температури до 150∘Ц (302∘Ф), али треба избегавати високотемпературно предгревање.
Термичка обрада након{0}заваривања обично није потребна. Жарење за ублажавање напрезања може се применити за веома ограничене структуре.
Добро очистите зону заваривања пре заваривања да бисте уклонили уље, маст, оксиде и влагу, што помаже у спречавању порозности и инклузија.
Користите низак унос топлоте и заваривање уских зрна са више пролаза да бисте смањили раст зрна и заостали стрес.
Особине заварених спојева: Добро направљени заварени спојеви одржавају добру дуктилност и отпорност на корозију, блиску онима основног метала. Заварени регион нема очигледну сензибилизацију или склоност интергрануларној корозији у већини редукујућих и неутралних окружења.
