1. Опсег радне температуре за вруће Инцонел 625
Топла обрада Инцонел 625 се обично изводи у температурном опсегу од 1170 степени до 925 степени (2140 степени Ф до 1700 степени Ф).
• Почетна температура ковања или вруће деформације је обично близу 1170 степени (2140 степени Ф), јер ту легура показује добру дуктилност и релативно низак напон течења.
• Минимална температура завршне обраде треба да буде изнад 925 степени (1700 степени Ф) да би се избегло стварање нежељених микроструктура, као што је таложење интерметалних фаза-индуковано напрезањем, које може да изазове кртост.
• Након топлоте обраде, материјал се обично хлади ваздухом{0}}на собну температуру. Није потребна посебна брзина хлађења да би се одржала његова својства, али брзо хлађење може помоћи да се минимизира раст зрна.
• Важно је избегавати загревање изнад 1200 степени (2190 степени Ф) јер може доћи до претераног раста зрна и потенцијалног топљења.
2. Дубоко извлачење и формирање Инцонела 625
Инцонел 625 не поседује добру способност дубоког извлачења у поређењу са -челицима са ниским садржајем угљеника или неким нерђајућим челицима. Његове карактеристике обликовања су следеће: • Висока чврстоћа на собној температури: Инцонел 625 има високу границу течења (обично 550–700 МПа у жареном стању), што захтева знатно веће силе формирања
.• Ниска дуктилност и ограничен капацитет очвршћавања: Ови фактори ограничавају његову способност да се подвргне великој пластичној деформацији током дубоког извлачења.
• Подложност каљењу: обрада легуре се брзо стврдњава, чинећи је склоном пуцању током дубоког извлачења осим ако се не изврши средње жарење.
• Повратни опруг је значајан: Због своје високе чврстоће и модула еластичности, повратни опруг након формирања је значајан, што отежава контролу димензија.
3. Погодност за сложене облике
Иако Инцонел 625 није идеалан за дубоко цртање сложених облика, ипак се може формирати у умерено сложене компоненте користећи следеће приступе:
• Топло или топло обликовање: Формирање на температурама између 200 степени и 600 степени (390 степени Ф и 1110 степени Ф) побољшава дуктилност и смањује силе формирања.
• Средње жарење: жарење на 980 степени до 1010 степени (1800 степени Ф до 1850 степени Ф) у трајању од 30–60 минута, након чега следи хлађење ваздухом, може да поврати дуктилност током више-фазног формирања.
• Суперпластично обликовање (СПФ): На температурама од око 900 степени до 980 степени (1650 степени Ф до 1800 степени Ф), Инцонел 625 може да покаже суперпластично понашање, омогућавајући производњу веома сложених, танких{5}}компоненти са великим површинама.
• Инкрементални процеси формирања: Технике као што су центрифугирање или инкрементално обликовање листова могу се користити за мале{0}}комплексне делове.
Резиме
• Топли радни опсег: 1170 степени до 925 степени. • Дубока способност извлачења: Лоша на собној температури због велике чврстоће и ограничене дуктилности.
• Сложени облици: изводљиви коришћењем топлог/врућег обликовања, средњег жарења или суперпластичног обликовања, али се не препоручује за конвенционално дубоко извлачење.
