П1: Шта АСТМ Б407 посебно покрива за УНС Н08800 цев, и како се разликује од других стандарда за цеви Инцолои 800?
A:АСТМ Б407 (и његов АСМЕ пандан СБ407) је примарна стандардна спецификација за бешавне цеви од легура никла-гвожђа-хрома намењене општој корозији-отпорној на корозију и високим-температурама. Разумевање његовог обима и ограничења је од суштинског значаја за правилан избор материјала.
Шта АСТМ Б407 покрива:
АСТМ Б407 покривабешавне цевиу три УНС ознаке: Н08800 (стандардни Инцолои 800), Н08810 (Инцолои 800Х) и Н08811 (Инцолои 800ХТ). Конкретно за УНС Н08800, стандард дефинише:
| Параметар | Захтев АСТМ Б407 за УНС Н08800 |
|---|---|
| Форма производа | Бешавне (нема заварене цеви према овој спецификацији) |
| Процес производње | Екструдирани, ротационо пробушени или хладно вучени |
| Термичка обрада | Раствор жарен (980-1050 степени / 1800-1920 степени Ф), брзо хлађење |
| Покривене величине | 1/8" до 12" НПС (номинална величина цеви) |
| Распореди дебљине зидова | Сцх 5С, 10С, 40С, 80С и цустом |
| Толеранције | По АСМЕ Б36.19 (стандард) или Б36.10 (тешки зид) |
| Означавање | Број грејања, величина, распоред, УНС Н08800, АСТМ Б407 |
Кључне разлике – АСТМ Б407 наспрам других стандарда:
| Стандард | Образац производа | Примарна примена | Кључна разлика од Б407 |
|---|---|---|---|
| АСТМ Б407 | Бешавне цеви | Опште процесне цеви, високе температуре | Најшири распон величина (до 12") |
| АСТМ Б163 | Бешавна цев | Измјењивач топлоте и цијев кондензатора | Уже толеранције, мањи пречници (<3") |
| АСТМ Б408 | Шипка и шипка | Обрађене компоненте | Није у облику цеви/цеви |
| АСТМ Б409 | Плоча, лист, трака | Посуде, кошуљице, формиране компоненте | Плоснати производи, а не цеви |
| АСТМ Б829 | Општи захтеви | Додаци Б407, Б163 | Нема својстава материјала; покрива димензије, НДЕ |
Зашто се АСТМ Б407 за УНС Н08800 често наводи:
Препознавање кода:АСМЕ СБ407 је препознат у АСМЕ коду за котлове и посуде под притиском (Одељак ИИ, Део Б). Ово омогућава да се цеви користе у посудама под притиском и системима цевовода.
Доступност величина:За разлику од Б163 (који се фокусира на цеви измењивача топлоте малог-пречника), Б407 покрива стандардне величине цеви до 12" НПС, погодне за главне процесне линије.
Флексибилност распореда:Дебљина зида се може одредити као стандардни распоред (Сцх 5С до 80С) или као прилагођен (минимални зид) за смањење тежине.
Исплативост{0}:За апликације које нису -измењивачи{1}} топлоте (једноставне линије за пренос процеса), толеранције Б407 су мање захтевне од Б163, што смањује трошкове производње.
Ограничења АСТМ Б407 (шта НЕ покрива):
Заварене цеви:Користите АСТМ Б705 или Б710 за заварене цеви Инцолои 800
Величине цеви испод 1/8" НПС:Користите АСТМ Б163
Фитинги:Користите АСТМ Б366 за фабрички{1}}фабрички направљене фитинге
Прирубнице:Користите АСТМ Б564 (отковке) или Б462 (прирубнице плоча)
Дизајн пузања повишене температуре:Б407 дозвољава употребу 800Х (Н08810) или 800ХТ (Н08811) за већу снагу пузања, али сам стандард не пружа податке о пузању
Наведите тачно:
Непотпуна спецификација („Инцолои 800 цев“) може довести до:
Заварене цеви уместо бешавне
Погрешна оцена (800 вс 800Х вс 800ХТ)
Нетачне толеранције (Б163 ако је мали пречник, Б407 ако је већи)
Комплетан пример спецификације:
Бешавна цев, Инцолои 800 (УНС Н08800), АСТМ Б407, 4" НПС, Сцх 40С, жарена и кисела раствором, дужина 6.000 мм. Топлотни број се може пратити. Извештај о испитивању млина према ЕН 10204 Тип 3.1.
резиме:АСТМ Б407 је исправан стандард за УНС Н08800 бешавне цеви у величинама од 1/8" до 12" НПС за опште процесе и услуге на високим{5}}температурама. За цеви размењивача топлоте (мали пречники, чвршће толеранције), АСТМ Б163 је одговарајући избор.
П2: Који су кључни захтеви за хемијски састав и механичка својства за УНС Н08800 цеви према АСТМ Б407?
A:АСТМ Б407 дефинише специфичне хемијске границе и минималне механичке особине које разликују УНС Н08800 од других легура никла и обезбеђују доследне перформансе. Купци би требало да верификују ове вредности у извештајима о испитивању млина (МТР).
Захтеви хемијског састава (АСТМ Б407 за УНС Н08800):
| Елемент | Проценат тежине (мин) | Проценат тежине (макс.) | сврха |
|---|---|---|---|
| никл (Ни) | 30.0 | 35.0 | Стабилност аустенита, отпорност на СЦЦ |
| хром (Цр) | 19.0 | 23.0 | Отпорност на оксидацију, отпорност на корозију |
| гвожђе (Фе) | Стање (приближно. 39.5 мин) | - | Смањење трошкова, структурна матрица |
| угљеник (Ц) | - | 0.10 | Снага (контролисано за варијанте 800Х/800ХТ) |
| манган (Мн) | - | 1.50 | Деоксидација, врућа обрадивост |
| сумпор (С) | - | 0.015 | Одржава дуктилност (пожељно ниско С) |
| силицијум (Си) | - | 1.00 | Отпорност на оксидацију (превисока смањује дуктилност) |
| алуминијум (Ал) | 0.15 | 0.60 | Адхезија оксида, јачање падавина |
| титанијум (Ти) | 0.15 | 0.60 | Стабилизација карбида, преципитација |
| бакар (Цу) | - | 0.75 | Није наведено, али обично ниско |
| фосфор (П) | - | 0.045 | Одржава дуктилност |
Кључне напомене о хемији:
Ал + Ти укупно:0,30% минимум, 1,20% максимум. Ова комбинација контролише реакцију очвршћавања на падавинама.
Карбонска разлика:УНС Н08800 дозвољава угљеник до 0,10% без минимума. Ако МТР показује угљеник испод 0,05%, материјал је и даље Н08800. За-услугу пузања при високим температурама (изнад 600 степени), затражитеN08810 (800H)за шта је потребно угљеника 0,05-0,10%.
Однос никла + гвожђа: The high iron content (typically 40-45%) is what makes Incoloy 800 more affordable than Inconel (which has >58% Ни).
Захтеви механичких својстава (АСТМ Б407, собна температура):
| Имовина | УНС Н08800 Захтев | Типична достигнута вредност |
|---|---|---|
| Затезна чврстоћа (мин) | 450 МПа (65 кси) | 550-650 МПа |
| Снага течења 0,2% оффсет (мин) | 170 МПа (25 кси) | 200-280 МПа |
| Издужење у 4Д (мин) | 30% | 35-45% |
| Тврдоћа (типична, није наведена) | Није наведено | 140-200 ХБ / 75-90 ХРБ |
Затезање при повишеној температури (информација, није потребно):
АСТМ Б407 не налаже тестирање повишене температуре, већ типичне вредности за сврхе пројектовања:
| Температура | Затезна чврстоћа (типична) | Снага приноса (типично) |
|---|---|---|
| 400 степени (750 степени Ф) | 480-580 МПа | 150-220 МПа |
| 500 степени (930 степени Ф) | 450-550 МПа | 140-200 МПа |
| 600 степени (1110 степени Ф) | 400-500 МПа | 130-180 МПа |
| 700 степени (1290 степени Ф) | 300-400 МПа | 100-140 МПа |
Додатни механички тестови (навести када је потребно):
| Тест | Стандард | Када је потребно | Типично прихватање |
|---|---|---|---|
| Тест спљоштења | АСТМ Б407 | Свака величина цеви/партија | Нема пукотина након изравнавања до 2/3 ОД |
| Тест прирубнице | АСТМ Б407 | Мали пречници (<6") | Нема пукотина након бакље од 15 степени |
| Тврдоћа (Бринелл) | АСТМ Е10 | Сервис притиска, кисели гас | Мање или једнако 200 ХБ (често 140-190) |
| Удар (Цхарпи В-зарез) | АСТМ Е23 | Ниска{0}}температура или нуклеарна | Зависи од кода дизајна |
| Величина зрна | АСТМ Е112 | Верификација услуге пузања | АСТМ 5-8 типично (фиње од 800Х) |
Верификација МТР података:
Када добијете извештај о испитивању млина за АСТМ Б407 УНС Н08800 цев:
Проверите садржај угљеника:Требало би да буде мање или једнако 0,10%. Ако је угљеник 0,03-0,04%, материјал је и даље прихватљив за Н08800, али ће имати нижу снагу пузања од 800Х.
Проверите укупно Ал+Ти:Требало би да буде 0,30-1,20%. Ако је испод 0,30%, отпорност на оксидацију може бити угрожена.
Проверите вредности затезања:Затезање треба да прелази 450 МПа; издужење треба да прелази 30%. Ниже вредности указују на неправилно жарење.
Потражите изјаву о топлотној обради:Треба да стоји „раствор жарен на [температури], брзо хлађен.“ Недостатак или нетачна термичка обрада поништава материјал.
Како изгледа одбијање:
Carbon >0,10% → Материјал не одговара Н08800 (може бити Н08810 или Н08811)
Sulfur >0,015% → Смањена дуктилност, одбацити
Затезна<450 MPa → Insufficient strength, reject
Издужење<30% → Brittle, improper anneal, reject
Није забележена термичка обрада → Одбаци (не може се пратити)
резиме:АСТМ Б407 дефинише УНС Н08800 као легуру никла-гвожђа-хрома са 30-35% Ни, 19-23% Цр, мањим или једнаким 0,10% Ц и Ал+Ти 0,30-1,20%. Минимална затезна чврстоћа је 450 МПа, минимална издашност 170 МПа, минимално издужење 30%. Увек проверите МТР податке у складу са овим захтевима пре прихватања цеви.
П3: Које су примарне индустријске примене где се АСТМ Б407 УНС Н08800 цеви даје предност у односу на нерђајући челик или легуре више никла?
A:УНС Н08800 цев заузима специфичан ниво перформанси између стандардних нерђајућих челика (304/316) и суперлегура -никла (Инцонел 600/625). Разумевање где пружа оптималну вредност спречава и прекорачење-спецификације (плаћање за непотребне перформансе) и ниже{8}}спецификације (превремени отказ).
Матрица одлука – Када одабрати УНС Н08800:
| Животна средина | 304/316 СС | УНС Н08800 (Инцолои 800) | Инцонел 600/625 |
|---|---|---|---|
| сув ваздух,<500°C | Прихватљиво | Оверкилл | Непотребан |
| Сув ваздух, 500-650 степени | маргинални (оксидација) | Оптимално | Прихватљиво, али скупо |
| Сув ваздух, 650-815 степени | Неуспешно (скалирање) | Оптимално | Прихватљиво |
| Хлорид СЦЦ ризик | Фаилс | Оптимално(имуна) | Оверкилл |
| Редукционе киселине (Х₂СО₄, Х₃ПО₄) | Јадно | Умерено (825 је боље) | Одлично |
| Карбуризација на високим{0}температурама | Јадно | Добро | Боље али скупо |
| Високо{0}}сулфидовање | Јадно | Умерено (825 боље) | боље |
| Индекс трошкова (316Л=1.0) | 1.0 | 2.5-3.5 | 5.0-8.0 |
Примарне примене за УНС Н08800 цеви:
1. Високотемпературни процесни цевовод (500-815 степени / 930-1500 степени Ф)
Пример:Преносни водови у постројењима стирен мономера, реактори фталног анхидрида
Зашто не 316Л:Изнад 500 степени, 316Л формира дебелу, непријањајућу љуску; брзо губи снагу
Зашто не Инцонел 600:Непотребан трошак (Инцонел 600 је 2к цена Инцолои 800)
Перформансе:Инцолои 800 одржава отпорност на оксидацију и корисну снагу до 815 степени
2. Сервис измењивача топлоте са расхладном водом-која садржи хлорид
Пример:Измењивачи топлоте са омотачем{0}}и-у којима је процесни флуид врућ (300-500 степени) и вода за хлађење садржи хлориде (речна вода, морска вода)
Зашто не 316Л цеви:316Л пропада због пуцања хлоридним стресом (СЦЦ) у року од неколико месеци до 2 године
Зашто не титанијум или легура Ц-276:Превише за већину концентрација хлорида; 10-20к цена Инцолои-а
Перформансе:Инцолои 800'с 30-35% никла пружа скоро имунитет на хлорид СЦЦ
3. Прегрејач паре и цевовод за прегрејавање (снага на угаљ/биомасу)
Пример:Излазне главе секундарног прегрејача на 600-650 степени
Зашто не{0}}нисколегирани челик (П91, П22):Снага пузања недовољна изнад 600 степени у корозивном димном гасу
Зашто не 310 нерђајући:310 је доступан, али има мањи дозвољени напон на 650 степени од Инцолои 800
Перформансе:АСМЕ одељак И дозвољава Инцолои 800 за сервисирање до 760 степени са одговарајућим вредностима напрезања
4. Цевоводи постројења за азотну киселину (до 60 степени)
Пример:Излазне линије торња белине, петље за циркулацију киселине
Зашто не 304Л:304Л је генерално прихватљив за азотну киселину, али Инцолои 800 обезбеђује већу дозу корозије у тешким условима
Зашто не цирконијум или тантал:Екстремно превише за већину концентрација азотне киселине
Перформансе:Садржај хрома (19-23%) одржава стабилан пасивни филм у оксидационој азотној киселини
5. Компоненте пећи и цеви за зрачење
Пример:Пигтаилс, транспортне линије и раздјелници у парним реформаторима метана (производња водоника)
Зашто не ливени материјали (ХК-40, ХП-40):Одливци имају нижу дуктилност и заварљивост
Зашто не 310 нерђајући:Инцолои 800 има бољу отпорност на карбуризацију и снагу пузања
Перформансе:За температуре изнад 815 степени, надоградите на 800Х или 800ХТ (покривено АСТМ Б407 као Н08810/Н08811)
Апликације у којима се УНС Н08800 НЕ препоручује:
| Апликација | Разлог | Бољи избор |
|---|---|---|
| Strong sulfuric acid (>50%, >50 степени) | Недовољна отпорност (општа корозија) | Инцолои 825, Хастеллои Ц-276 |
| Цеви за морску воду (потпуно урањање) | Ризик од питтинга (ПРЕН ~25) | Инцолои 926, супер дуплекс, титанијум |
| High-pressure hydrogen (>100 bar, >300 степени) | Потенцијал крхкости водоника | 316Л (мање Ни, мање интеракције водоника) |
| Криогена услуга (< -100°C) | Нема предности у односу на 304Л (већи трошак) | 304Л или 316Л |
| Не-корозивна, ниска{1}услуга | Непотребан трошак | Угљенични челик или 304Л |
Студија случаја – Рафинеријске надземне линије:
Ситуација:Надземни вод сирове јединице на 350 степени, присутни хлориди (1-10 ппм), влажан Х₂С
304Л резултат:Хлорид СЦЦ пуца у року од 18 месеци
Резултат УНС Н08800: Service life >10 година без СЦЦ
Инцонел 600 резултат:Такође успешан, али по цени од 2,5 пута у односу на Инцолои 800
резиме: ASTM B407 UNS N08800 pipe is optimal for applications requiring a combination of high-temperature resistance (500-815°C), chloride SCC immunity, and moderate corrosion resistance-at a lower cost than full nickel superalloys. It is not intended for severe reducing acids, seawater immersion, or ultra-high temperature (>815 степен) услуга.
П4: Како ради УНС Н08800 цев према АСТМ Б407 у раду са водоником и које мере предострожности су потребне?
A:Сервис водоника на повишеним температурама и притисцима намеће јединствене захтеве материјала. УНС Н08800 има специфичне предности и ограничења у односу на друге легуре.
Механизми оштећења водоника:
| Механизам | Температурни опсег | Притисак | Утиче на УНС Н08800? |
|---|---|---|---|
| Крхкост водоника (ХЕ) | -50 степени до 150 степени | High (>50 бара) | Низак (аустенитна структура помаже) |
| Висок{0}}напад водоника (ХТХА) | >200 степени | >20 бара | Не (нема карбида да реагује са Х₂) |
| Водоником{0}}индуковано пуцање (ХИЦ) | Амбијентално | Висока, кисела услуга | Не (компатибилно са НАЦЕ МР0175) |
УНС Н08800 у сервису водоника – кључне тачке:
1. Отпорност на-напад водоника на високим температурама (ХТХА):
ХТХА се јавља када водоник реагује са карбидима у челику да би се формирао метан, узрокујући унутрашњу декарбонизацију и пуцање. Ово утиче на угљеничне и ниско{1}}легиране челике (нпр. Ц-0,5Мо, 1Цр-0,5Мо) изнад 200 степени и парцијалног притиска водоника од 20 бара.
УНС Н08800 јеимун на ХТХАјер:
Не садржи значајне елементе који формирају{0}} карбиде који реагују са водоником (хром карбиди су стабилни)
Аустенитна матрица се не распада под излагањем водонику
АСМЕ Секција ВИИИ Дивизија 2 дозвољава Инцолои 800 за употребу водоника без ограничења Нелсонове криве примењених на челик
2. Отпорност на крхкост водоника (ХЕ):
Аустенитне легуре никла генерално имају добру отпорност на кртост водоником у поређењу са феритним челицима. За УНС Н08800:
| Стање | ХЕ Осјетљивост |
|---|---|
| жарено (меко) | Низак (добар отпор) |
| Cold worked (>20% смањење) | Умерено (избегавајте висок-притисак Х₂) |
| Заварени без ПВХТ | Низак (али проверите да ли има пуцања водоника) |
Практично упутство:За рад водоника изнад 50 бара, наведите жарену цев (без хладног рада) и избегавајте озбиљно хладно савијање.
3. Пермеација и дифузија водоника:
Легуре никла имају већу дифузију водоника од челика. Инцолои 800 дозвољава више продирања водоника кроз зид цеви него угљенични челик.
| Материјал | Пропустљивост водоника на 300 степени (релативна) |
|---|---|
| Угљенични челик | 1.0 (основни) |
| 316Л нерђајући | ~0.5 |
| Инцолои 800 | ~2.0 |
| Инцонел 625 | ~1.5 |
импликација:Ако је пропусност водоника проблем (нпр. спречавање акумулације водоника у прстену цеви са двоструким-зидовима), Инцолои 800 може омогућити већи пренос водоника од нерђајућег челика. Ово је ретко важно за системе са једним{5}}зином.
4. Компатибилност са водоник-сулфидом (Х₂С) – услуга киселог водоника:
За сервис водоника који садржи Х₂С (нпр. рафинеријске хидропречишћаваче), примењује се НАЦЕ МР0175 / ИСО 15156.
УНС Н08800 јеприхватљиво за киселу услугупод условом:
Тврдоћа мања или једнака 35 ХРЦ (жарена Инцолои 800 је обично мања или једнака 90 ХРБ, знатно испод границе)
Без хладног рада који прелази 10% смањења (ако се ради хладно, мора се ослободити стреса)
Мере предострожности за АСТМ Б407 УНС Н08800 цев за водоник:
| Предострожност | Разлог | Имплементација |
|---|---|---|
| Наведите стање жарења | Хладно обрађени материјал има већу осетљивост на ХЕ | Захтевати "раствор жарен и гашен" на ПО |
| Ограничите хладно савијање | Савијање изазива каљење на раду | Bend with large radius (R ≥ 3D), stress relieve if >10% сој |
| Контролишите тврдоћу завара | Тврди завари могу да пукну у Х₂ | Користите мали унос топлоте, ЕРНиЦр-3 пунило, ПВХТ ако је потребно |
| Избегавајте галванску спрегу | На катодним подручјима може доћи до пуњења водоником | Изолујте од мање племенитих метала у влажној Х₂С служби |
| Прегледајте има ли површинских недостатака | Зарези концентришу водоником{0}}индуковано напрезање | 100% УТ или ЕТ на критичним линијама |
| Limit temperature >150 степени за висок{1}}притисак | Испод 150 степени повећава се ризик од ХЕ | Ако услуга<150°C and >50 бара Х₂, размотрите 316Л |
Дозвољени дизајн за сервис водоника:
АСМЕ Одељак ВИИИ Дивизија 2 (алтернативна правила) даје вредности пројектованог напрезања за Инцолои 800 у раду са водоником. За типичне услове:
| Температура | Максимални дозвољени напон (МПа) – водоник сервис | Напомене |
|---|---|---|
| 100 степени | 130 | Пуна снага |
| 200 степени | 120 | |
| 300 степени | 110 | |
| 400 степени | 95 | |
| 500 степени | 70 | |
| 600 степени | 45 |
Оне су смањене у односу на{0}}услуге за ваздух због ефеката водоника на нижим температурама.
Поређење – УНС Н08800 наспрам. 316Л у сервису водоника:
| Параметар | 316Л нерђајући | УНС Н08800 (Инцолои 800) |
|---|---|---|
| ХТХА отпор | Добро (без карбида) | Одлично |
| ХЕ отпорност на собној температури | Умерено | Добро |
| ХЕ отпор на 300 степени | Добро | Врло добро |
| Цост | Ниже | 2,5-3к више |
| СЦЦ отпорност (ако су присутни хлориди) | Јадно | Имун |
| Максимална температура (ограничена оксидација) | 425 степени | 815 степени |
Када одабрати УНС Н08800 преко 316Л за сервис водоника:
Температура прелази 425 степени (изнад границе од 316Л)
Присутни су хлориди (нпр. водоник из електролизе са контаминацијом хлоридом)
Услуга захтева усклађеност са АСМЕ Сецтион И (електрични котао) или Сецтион ИИИ (нуклеарни)
Дуг век трајања (Инцолои 800 има већу отпорност на пузање)
Када је 316Л довољно:
Сервис водоника испод 425 степени
Нема присутних хлорида
Стандардни цевовод рафинеријске хидропрочистача (где је доказано 316Л)
резиме:УНС Н08800 цев је веома погодна за употребу на високо-температурном водонику, нуди имунитет на ХТХА, добру отпорност на кртост водоником и компатибилност са услугом киселог водоника (Х₂С). Одредите жарено стање, контролишите хладни рад и заваривање, а за температуре испод 150 степени са водоником под високим{4}}притиском, размислите да ли је 316Л исплативији-.
П5: Како купац треба да провери да АСТМ Б407 УНС Н08800 цев испуњава спецификације и која документација треба да буде потребна?
A:Верификација АСТМ Б407 УНС Н08800 цеви захтева систематски приступ који комбинује преглед документације, испитивање без разарања и испитивање материјала. За критичну услугу, купци не би требало да се ослањају само на тврдње добављача.
Потребна документација (минимум за било коју куповину):
| Документ | Садржај | сврха |
|---|---|---|
| Извештај о испитивању млина (МТР)према ЕН 10204 Тип 3.1 | Хемија, затезање, термичка обрада, топлотни број | Доказује да материјал испуњава АСТМ Б407 |
| Цертификат о усклађености | Изјава да цев испуњава ПО и АСТМ Б407 | Правна потврда |
| Димензионални извештај | ОД, ИД, зид, равност, дужина | Проверава толеранције |
| Листа паковања | Количине, топлотни бројеви, дужине | Примање верификације |
Побољшана документација (за критичне услуге или услуге кода):
| Документ | Стандард | Када је потребно |
|---|---|---|
| Тип 3.2 сертификата(независна инспекција) | ЕН 10204 | Посуда под притиском, нуклеарна, на мору |
| НДЕ Репортс(УТ, ЕТ, РТ) | АСТМ Е213, Е309, Е94 | Висок{0}}притисак, кисели гас, нуклеарни |
| ПМИ извештај | КСРФ по АСТМ Е1476 | Дужина сваке цеви (увек се препоручује) |
| Извештај о испитивању тврдоће | АСТМ Е18 или Е10 | Кисели сервис (НАЦЕ МР0175) |
| Дневник топлотне обраде | Време{0}}запис температуре | Штанцање кода, услуга пузања |
| Матрица следљивости | Топлотни број до ознаке цеви | Нуклеарна, АСМЕ Одељак ИИИ |
Верификација-по{1}}корак при пријему:
Корак 1 – Провера документације
Да ли МТР показује УНС Н08800? (не само "Инцолои 800")
Да ли је угљеник мањи или једнак 0,10%? (ако је ниже, напомена за услугу пузања)
Да ли је Ал+Ти између 0,30% и 1,20%?
Да ли је затезна сила већа или једнака 450 МПа, издашност већа или једнака 170 МПа, издужење веће или једнако 30%?
Да ли је наведена термичка обрада („раствор жарен 980-1050 степени, брзо хлађење“)?
Да ли се број топлоте на МТР поклапа са ознаком на цеви?
Корак 2 – Визуелна инспекција и провера означавања
| Провери | Метод | Прихватање |
|---|---|---|
| Јасноћа означавања | Висуал | Читљиво, трајно (печат или мастило) |
| Означавање садржаја | Висуал | Број грејања, УНС Н08800, АСТМ Б407, величина, распоред |
| Стање површине | Визуелно, 2к увећање | Без шавова, преклопа, каменца, удубљења, дубоких огреботина |
| Крај стање | Висуал | Квадратно исечен, очишћен, без пукотина |
Корак 3 – Верификација димензија (провера на лицу места)
| Параметар | Алат | Толеранција према АСТМ Б407 |
|---|---|---|
| ОД | Микрометар | ±0,5 мм за 2" НПС, скале са величином |
| Дебљина зида | Ултразвучни мерач или пин микрометар | -12,5% мин, +15% мак (типично) |
| Дужина | Мерна трака | ±3 мм (дужине сечења) |
| Правост | Страигхтедге | 1 мм на 300 мм (типично) |
Корак 4 – Позитивна идентификација материјала (ПМИ)
Перформ онсвака дужина цеви(најмање две локације по цеви). Ручни КСРФ је прихватљив.
Критеријуми прихватања:
Ни: 30-35%
Кр: 19-23%
Фе: баланс (обично 40-45%)
Мо:<0.5% (distinguishes from 825)
Цу:<0.75%
Црвене заставице на ПМИ:
Mo >1% → Вероватно 825 или друга легура, одбацити
Ни<28% → Possibly 304/310 stainless, reject
Цр<18% → Incorrect alloy, reject
Значајне варијације између цеви у истој серији → Мешовите грејања, одбацити
Корак 5 – Провера тврдоће на месту (опционо, али се препоручује)
Метод: Роцквелл Б или Бринелл
Алат: Преносиви тестер тврдоће (Лееб или УЦИ) за површине цеви
Прихватање: обично 75-90 ХРБ (140-190 ХБ)
If >95 HRB (or >200 ХБ): Може бити недовољно жарено или хладно обрађено
Корак 6 – НДЕ верификација (ако је наведено)
| НДЕ метода | Стандард | Прихватање |
|---|---|---|
| ултразвучни (УТ) | АСТМ Е213 | No indications >1,2 мм еквивалент |
| Вртложна струја (ЕТ) | АСТМ Е309 | No defect signals >50% референце |
| пенетрант боје (ПТ) | АСТМ Е165 | Нема линеарних или заобљених индикација |
Корак 7 – Тест спљоштења (ако је потребно, деструктиван, на узорку)
Одрежите прстен са краја цеви
Поравнајте између паралелних плоча до растојања=2/3 оригиналног ОД
Није дозвољено пуцање
Шта да урадите ако материјал не успе у верификацији:
| Неуспех | Акција |
|---|---|
| Ознака недостаје или је нетачна | Рејецт; не може прихватити цев која се не може пратити |
| ПМИ не успе (погрешна легура) | Одмах одбацити, ставити у карантин, обавестити добављача |
| Димензије ван толеранције | Процијените: ако је незнатан, затражите концесију; ако је главни, одбацити |
| Тврдоћа је превисока | Захтевајте поновно{0}}жарење или одбијте |
| УТ/ЕТ не успева | Рејецт; не користите за сервисирање притиска |
| МТР је непотпун или сумњив | Захтевај исправљен МТР; ако није обезбеђено, одбацити |
Специјални случај – фалсификовани материјал:
Знаци фалсификата:
Price significantly below market (>30% ниже)
Добављач не може да идентификује извор млина за сировине
МТР изгледа генерички (без броја загревања, генерички потпис)
Ознака каже "Инцолои 800", али нема УНС броја
Површина цеви има заварени шав (брушен и обојен да би се сакрио)
Акција:Немојте користити. Карантин. Обавестите добављача у писаној форми. Захтевајте лабораторијску анализу треће стране (ОЕС хемија, затезање, тврдоћа). Поднесите захтев. Пријавите се индустријском удружењу (нпр. МТИ, АПИ).
Лабораторијска верификација треће стране (ако постоји спор):
| Тест | Стандард | Достављене информације |
|---|---|---|
| Оптичка емисиона спектроскопија (ОЕС) | АСТМ Е1086 | Потпуна хемија (укључујући Ц, С, П) |
| Затезање (собна температура) | АСТМ Е8/Е8М | Снага, принос, издужење |
| Тврдоћа (Роцквелл или Бринелл) | АСТМ Е18/Е10 | Потврђује жарено стање |
| металографија (микроструктура) | АСТМ Е407 | Величина зрна, карбиди, фазе |
| Тест спљоштења | АСТМ Б407 | Провера дуктилности |
Чување документације:
| Апликација | Ретентион Период |
|---|---|
| Опште индустријске | 5 година (или по жељи купца) |
| посуда под притиском (АСМЕ) | 10 година (или животни век пловила) |
| нуклеарна (АСМЕ ИИИ) | Животни век биљке (обично 40-60 година) |
| Оффсхоре / НАЦЕ | 10 година (или регулаторни захтев) |
Резиме – Контролна листа купца за АСТМ Б407 УНС Н08800 цев:
| Фаза | Акција |
|---|---|
| Наручивање | Наведите УНС Н08800, АСТМ Б407, величину, распоред, површину, додатне тестове |
| Пре отпреме | Затражите МТР преглед, ПМИ извештај ако је могуће |
| Приликом пријема | Визуелне, обележавање, провере димензија; ПМИ сваке цеви |
| Ако је критичан | Провера тврдоће на месту, УТ/ЕТ као што је наведено |
| Ако спор | Лабораторијска анализа{0}}треће стране |
| Рецорд | Сачувајте сву документацију према регулаторним захтевима |
Пратећи ове кораке за верификацију, купци могу са сигурношћу да прихвате или одбију АСТМ Б407 УНС Н08800 цев, обезбеђујући да у њихове системе цевовода отпорних на високу -температуру или корозију-уследивост уђе само материјал који је у складу са захтевима.
