1. Како препознати металну цев?
Боја: Нехрђајући челик често има досадан сребрно-сиву финишу; бакар је црвенкасто-браон (затрајан на зелено); Алуминијум је лакши сив са мат изгледом; Инцомел / Ницкел легуре могу имати жућкасту или тамнију сребрни нијансу.
Обележавање: Проверите маркице / гравуре (нпр. "304" за нехрђајући челик, "718" за инсолул, АСТМ кодове попут "Б163" за легуре никла или "А312" за нехрђајуће челичне цеви).
Корозија: Руст (црвенкасто-браон) означава угљенични челик; Нехрђајући челик или уносил се опира рђу, али може показати јединствену промену боје у оштрим окружењима.
Колични метали (угљени челични, неки од нехрђајућег челика попут 430) су магнетни.
Не обојени метали (алуминијум, бакар, легуре никла попут Инцонел-а, аустенитски нехрђајући челик као 304/316) нису магнетни.
Густински метали (бакар, недовољни, олово) осећају се теже него лакши (алуминијум, титанијум) исте величине.
Огребати површину са датотеком: меки метали (алуминијум, бакар) лако се огреботине; ХАРД МЕТАЛС (нехрђајући челик, Инцоллел) одупиру се гребању.
Спот тестови: Користите реагенсе (нпр. Азотна киселина за нехрђајући челик, који може да произведе промену боје). На пример, Инн.н.н.н.Нилела полако реагује на киселине у поређењу са карбонским челиком.
Искре: Брушење цеви производи Спаркс-Царбон челик ствара светле, дуге искре; Нехрђајући челик је краћи, Дуллер Спаркс; Легуре никла (Иннгон) производе мало да нема искре.
Рендгенски флуоресценција (КСРФ) или оптичка емисија спектроскопија (ОЕС) за прецизан легурни састав.
2 Шта је боље од Инцонел?
Боља омјер снаге до тежине (лакши од инсонине, истовремено одржавајући високу чврстоћу).
Врхунски отпорност на корозију у окружењу морских вода и хлора.
Идеално за ваздухопловство (ваздухопловне оквире) и морске апликације где је тежина критична.
Надмачене инспорене у екстремним хемијским окружењима (нпр. Концентрисане киселине, хлор, сумпорна киселина).
Боља отпорност на корозију за копирање и стрес пуцање у агресивним медијима.
Висока тачка топљења (~ 3,422 степени против Иннгорнице 718-их и 1,399 степени) и боља чврстоћа високе температуре, али крхке и тешке. Користи се у ракетним млазницама.
3. Који је штап користио за заварење Ингол?
Ернифецр-2 (АВС А5.14) је стандардни штап за пуњење, дизајнирано да одговара ниобијуму, молибдену и никл садржају, обезбеђујући чврстоћу на високим температурама.
Ерницр-3 (АВС А5.14) користи се, јер је огледала 600-их никл-хромима равнотежа за отпорност на оксидацију.
ЕрницРМО-3 (АВС А5.14) је идеалан, нудећи исте додатке молибдена и ниобије за отпорност на корозију у агресивним окружењима.
Ернифецрмо-1 (АВС А5.14) одговара титанијуму од 825 и бакра, критичан за отпорност на сумпорну киселину.
4. Који је најбољи начин да сечете Инцолал?
Користи се ток воде високог притиска помешан са абразивним гритом (нпр. ГАРНЕТ) да се пресече незаносим без топлоте, избегавајући радно очвршћавање или топлотна изобличења. Идеално за прецизне, сложене облике и танке до дебелих секција.
Користи плазма бакља са јонизованим гасом високих температура да се топи и удара материјал. Потребан је систем плазме високог ампеража (100+ АМПС) и специјалне потрошне материјале (нпр. Хафниум електроде) да се баве инцомелом отпором топлоте. Погодно за дебеле цеви, али могу оставити зону погођене топлотом (ХАЗ).
Ласерски ласерски (ЦО₂ или влакна) се топи и испарава Инцонел, нудећи високу прецизност за мршаву до средње дебљине. Најбоље функционише са рачунаром нумеричка контрола (ЦНЦ) за тачност, иако може да створи зона погођене топлотом.
Дијамантни или кубни боронски нитрид (ЦБН), који се користе са спорим брзинама сечења и богатством хлађења (вода или уље) како би се спречило прегревање и хабање на точковима. Погодно за цеви за мале пречнике, али мање ефикасне за дебеле материјале.
