Разликовање нерђајућег челика са Иннгон-а захтева проверу њиховогКомпозиција, физичка својства и перформансе под одређеним тестовима, јер често изгледају слично визуелно. Ево кључних метода:
Магнетизам:
Већина нехрђајућег челика (нпр. 304, 316) јенеагнетничкиили слабо магнетни (због аустенитне структуре), мада су неки феритни или мартензитни нехрђајући челици (нпр. 430, 410) магнетни.
Инвентинске легуре (нпр., 600, 625, 718) су генералнонеагнетничкиили слабо магнетни, чак и на високим температурама, због своје базе никла-хромима. То магнетизам чини само непоуздан тест.
Тестови отпорности на корозију:
Инцонел показује врхунску отпорност на екстремну корозију, посебно на окружењу високе температуре, киселих или хлорида. На пример, излагање и на кључање морске воде или јаких киселина (нпр. Сумпорна киселина) током времена проузроковаће нехрђајући челик да корише (пити, хрђа) брже од Инцолелне.
Понашање високог температуре:
Иннцоунлан задржава снагу на врло високим температурама (до 1.000 степени или више), док нерђајући челик (нпр. 304) омекшава и оксидира брзо 600-800 степени. Грејање узорак до 800 степени и провера за деформацију или скалирање може открити разлике: Иннгон ће остати стабилан, док нехрђајући челик може да испадне или развије слој дебелог оксида.
Хемијска анализа:
Користећи алате попут рендгенских флуоресцентних (КСРФ) анализатори могу открити елементарни састав:
Нехрђајући челик има 10-30% хрома, доњи никл (често 8-12% у 304) и може да укључује молибден (316.).
Инцонел има већи никл (50-76%), значајан хромијум (15-25%) и често садржи молибден, ниобијум или титан-елементе мање уобичајене у стандардним нехрђајућим челицима.
Густина:
Инцонел има већу густину (нпр. 8,4-8,5 г / цм³ за Инцонел 625) у поређењу са већином нехрђајућег челика (нпр. 7,9 г / цм³ за 304). Вагање једнаких количина може указивати на густишни материјал вероватно је у складу са Инцонел.
Ниједан појединачни материјал није универзално "бољи" од инцомела, али неке легуре надмашују га у одређеним условима, у зависности од захтева попут температуре, корозије или трошкова:
Хастеллои: Породица легура никла-молибден-хромима (нпр. Хастеллои Ц276) одликује се уекстремна хемијска корозија(нпр. хлороводонична киселина, хлор) где се не може борити са инционом. Такође се описују корозији који се питти и Цревице боље у окружењу богатим хлоридом.
Легуре титанијума (нпр. ТИ-6АЛ-4В): Упаљач (густина ~ 4,5 г / цм³ вс. Иннинцолле'с ~ 8.5 г / цм³) са високим омјерима чврстоће на тежини, чинећи их бољим ваздухопловним или морским апликацијама где је тежина критична. Одупирају се корозији у окружењу морске воде и оксидације, али немају јачину високог температура са високим температурама.
СуперАллоис на бази кобалта (нпр. Стеллит 6): Понуда супериорнаотпорност на хабањеи снага на температурама до 1.100 степени, прекорачила је Инцомел у апликацијама попут лопатица турбине или алата за резање под високим трењем.
Ницкел-Титаниум (Нитинол): Легура меморије облика која надмашује Инцовел у апликацијама које захтевају опоравак облика (нпр. Медицински уређаји, актуатори), иако му недостаје снаге високе температуре.
Керамика (нпр. Силицијум карбида): Издржати висе температуре (до 2.000 степени) од било којег легура метала, чинећи их бољем ултра-топлотним окружењима (нпр. Мало-млазнице), али они су крхки и теже израђивати.
Да, Иннгон се може заварати, али захтева специјализоване технике због своје високе чврстоће, осетљивост на топлоту и тенденцију да формирају ломљене фазе. Кључна разматрања укључују:
Процеси заваривања: ГЛАВНИ ТУНГСТЕН АРЦ заваривање (ГТАВ / ТИГ) је најчешћи, јер пружа прецизну контролу топлоте. Гасно метално лук заваривање (ГмаВ / МИГ) се такође користи за дешсеље, док је заваривање отпора могуће за танке листове.
Метали за пуњење: Подударање или компатибилни метали за пуњење никла-хромима (нпр. Ерницрмо-3 за Инцоллел 625) потребни су за одржавање отпорности на корозију и механичка својства.
Пре- и пост-заваривање:
Чистоћа је оксиди, уља или контаминант за спречавање порозности.
Предгревање је често непотребно (осим дебелих одељка) како би се избегло раст зрна.
Пост-заваривање топлоте (нпр. Решење жарења) може бити потребно за ослобађање од стреса и враћања дуктивности, посебно за легуре попут Инцонел 718, која може да се очврсне.
Изазови: Високи унос топлоте може изазвати сензибилизацију (хромијум-карбидне таложење) или вруће пуцање, тако да се препоручују ниска уноса топлоте и брзине брзог путовања.
Да бисте идентификовали Инцол, комбинујете следеће тестове за тачност:
Визуелна инспекција: Иннгонс има сјајну, сребрнију завршну обраду сличан нехрђајућем челику, али може развити танки, јединствени оксидни слој (сив или златни) након излагања високим температурама, за разлику од дебљине од нехрђајућег челика, неравномерног и неравномерног хрђу неједнаке челик.
Чек густине: ИНонгон је гусник (~ 8,4-8,8 г / цм³) од већине нехрђајућег челика (~ 7,9 г / цм³) или алуминијум (~ 2,7 г / цм³). Вагање узорка и израчунавање густине (маса / јачина) може га сузити.
Корозијски тест: Изложите метал на снажну оксидазујућу киселину (нпр. Азотну киселину) или спреј соли високог температура. Инцолул ће се одупријети корозији, док нехрђајући челик може показати питтинг или промену боје.
Тест високог температуре: Загрејати узорак на 800-1000 степени. Инцол ће остати тврд и стабилан, док нехрђајући челик омекшава или оксидира приметно.
Хемијска анализа: Use XRF or optical emission spectroscopy (OES) to measure elemental composition. Inconel will show high nickel (>50%), хром (15-25%), а често молибдени или ниобијум-елементи одсутни или у нижим количинама у стандардним легурама попут нехрђајућег челика или монела.
Ознаке произвођача: Проверите маркице или налепнице (нпр. "ИН625," "Инцонсул 718") на материјалу, заједничко у индустријским компонентама.
За дефинитивну идентификацију, лабораторијска хемијска анализа (нпр. Влажна хемија или масовна спектрометрија) је најпоузданија метода.
