Како заварити Инцолои 800 легура

1. Како заварити Инцолои 800

Инцолои 800 (никл - Гвожђе - легура хромирања) је пре свега заварена за високо - температуру и корозију - отпорне апликације (нпр. Петрохемијски реактори, измењивачи топлоте). Успешно заваривање захтева строгу контролу надИнгрануларна корозија (ИГЦ) ризик, превенција вруће пуцањеи одржавање механичких својстава. Испод је детаљан корак - до - Корак водич:

1. корак: Пре - Припрема заваривања

Правилна припрема је пресудна за избегавање контаминације и оштећења:

Чишћење материјала: Уклоните све контаминанте (уље, масти, боју, оксидну скали, прљавштину) из подручја заваривања (најмање 25 мм / 1 инча са обе стране зглоба) користећи:

Растварачи (нпр. Ацетон, изопропил алкохол) за органске остатке.

Четкице од нехрђајућег челика (никад угљени челични, да се спречи контаминација гвожђа) или абразивне јастучиће (алуминијум оксид или силицијум карбид) за љуске оксида.

За тешку скалу користите решења за киселе решетке (нпр. 10-20% азотна киселина + 1-2% хидрофлуоричне киселине), а затим темељито испирање са деионизираном водом и сушењем.

Заједнички дизајн: Приоритете дизајне који минимизирају унос топлоте и осигуравају пуну пенетрацију:

Препоручени типови зглобова: Зглобови задњице (Сингле - в или двоструко - в, са коренинским газром од 2-3 мм), лапци (са заваривањем за заваривање у облику)

Избегавајте уски, дубоки зглобови (нпр. Сингле - у са малим отворима коријена) која заробљавају топлину и повећавају ризик од пуцања.

Загревање: Генерално,Није потребно унапред загревање for INCOLOY 800, as it has good ductility at room temperature. However, for thick sections (>25 мм / 1 инча) или приликом заваривања у хладним окружењима (<5°C/41°F), preheat to 50-150°C (122-302°F) to reduce thermal stress.

2. корак: Избор процеса заваривања

ТхеГасна волфровани лук заваривање (ГТАВ / ТИГ)Процес је најпожељнији за Инцолои 800, јер нуди прецизну контролу топлоте, минимално прскање и високог заваривања квалитета. Остали прихватљиви процеси укључују:

Гас Метал АРЦ заваривање (ГМАВ / МИГ): За високи - стопе полагања (нпр. Дебели одсеци), али захтева пажљиву контролу брзине жица и заштитни гас.

Заштићено метално лук заваривање (СМАВ): Само за не- критично, густо - одељцијске апликације (ограничено доступношћу електрода и потенцијалним укључивањем шљаке).

Избегавајте процесе са високим уносом топлоте(нпр. Потопљени лук заваривање / пила), јер повећавају раст зрна и ИГЦ осетљивост.

Корак 3: Избор метала за пуњење

Метали пунила морају се подударати или прелазити отпорност на корозију базне метала и високим стрелицама - температурама. Најчешћи избори су:

Ернифецр-2 (ГТАВ): Утакмице састава Инцолои 800 (никл - гвожђе - хром) и пружа одличну отпорност на ИГЦ и висок - оксидацију температуре.

ЕНИФЕЦР-2 (СМАВ): Одговарајуће покривене електроде за размаке.

ЕРНИЦР-3 (ГТАВ): Потребан је никл - хромијум (нпр. Инцомел 625) када је потребна појачана отпорност на корозију (нпр. Сумпор - који садржи окружење), мада има већи садржај никла од основног метала.

Осигурајте да се метали за пуњење чувају у сувом окружењу (релативне влажности<50%) to prevent moisture absorption, which can cause hydrogen-induced cracking.

Корак 4: Параметри заваривања (ГТАВ као пример)

Параметри се разликују дебљином материјала, али кључ јеСмањите унос топлоте(Да бисте избегли зрно зрна) док обезбеђујете пуну пенетрацију:

Дебљина материјала	Тунгстен Електрода (АВС)	Тренутно (Дцен¹)	АРЦ напон	Брзина путовања	Заштитни гас (Аргон)
1-3 мм (0,04-0,12 ин)	1.6 мм (1/16 ин), ЕВтх-2	40-80 A	8-12 V	50-100 мм / мин	10-15 л / мин
3-6 мм (0.12.2.24 ин)	2,4 мм (3/32 ин), ЕВтх-2	80-120 A	10-14 V	40-80 мм / мин	12-18 л / мин
6-12 мм (0,24-0,47 ин)	3,2 мм (1/8 ин), ЕВТХ-2	120-180 A	12-16 V	30-60 мм / мин	15-20 л / мин

¹дЦен=Негативна директна текућа електрода (стандард за ГТав легуре никла, док се концентрише топлотом на обрадио).

Гас: За зглобове за гузице, користите аргон (10-15 л / мин) као праћење гаса за заштиту корена од оксидације (критично за отпорност на корозију).

Прорачун уноса топлоте: Циљ за унос топлоте<2 kJ/mm (50 kJ/in) to prevent excessive grain growth.

Корак 5: Пост - заваривање топлоте (ПВХТ)

ПВХТ је потребноублажити ИГЦ ризики враћање дуктилности, јер заваривање може изазвати таложење хромијум-карбида у границама зрна (исцрпљивање хромима у близини граница, чинећи легуру подложно корозији). Стандард ПВХТ за Инцолои 800 је:

Решење жарења: Топлота до 980-1050 степена (1796-1922 степени ф), држите 15-30 минута дебљине 25 мм), а затимутерати се(Брзо хлађење) да се спречи карбид Ре - падавине.

Ублажавање стреса: За примене са високим термичким бициклом, умјесто тога, уместо тога, може се користити стресна олакшица на 700-760 степени (1292-1400 степени ф) (држи 1-2 сата, ваздушно хладно), али не у потпуности елиминира ИГЦ ризик.

Напомена: прескочите ПВХТ само за танке секције (<3 mm) in non-corrosive, low-temperature environments.

Корак 6: Пост - Инспекција и чишћење заваривања

Визуелна инспекција: Проверите да ли су површински оштећења (пукотине, порозност, поткопавање, непотпуна пенетрација).

Не- Деструктивно тестирање (НДТ): Користите к - Раи или ултразвучно тестирање (УТ) за унутрашње оштећења; Користите течно тестирање пенетранта (пт) за површинске пукотине (посебно критично за корозију - пријаве).

Пост - чишћење заваривања: Уклоните топљати или промену боје са четком од нехрђајућег челика, а затим кисели краставац (10% азотна киселина) и исперите да врати отпорност на корозију.

2 Шта је хемијски састав Инцолои 800?

Инцолои 800 је никл - гвожђе - легура хромима коју је дефинисалаАСТМ Б409(лист / тањир) иАСТМ Б408(бар). Његова композиција је чврсто контролисана да би уравнотежила отпорност на корозију, висока - температурну снагу и производњу. Испод јеТипични и максимални дозвољени распони(по проценту тежине, ВТ%) по АСТМ стандардима:

Елемент	Симбол	Типична композиција (ВТ%)	АСТМ Максимални додатак (ВТ%)	Кључна функција
Никл	Нијанса	30.0-35.0	30.0-35.0	Појачава отпорност на корозију (посебно на киселине) и високим - стабилношћу температуре.
Гвожђе	Фе	46.0-51.0	Биланс (≈46-51)	Основни метал, пружа структурну снагу и трошкове - ефикасност.
Хром	ЦР	19.0-23.0	19.0-23.0	Критично за отпорност на оксидацију (формира заштитни кровни слој оксида) и отпорност на ИГЦ.
Угљеник	C	0.05-0.10	0.10	Контролише снагу; ограничен на<0.10% to reduce carbide precipitation (IGC risk).
Манган	Мн	0.50-1.00	1.50	Побољшава заваривост и спречава вруће пуцање.
Силицијум	Си	0.30-0.60	1.00	Побољшава стабилност слоја оксида; Ограничено да се избегне крхка.
Бакар	Цу	Мање или једнако 0,75	0.75	Елемент трага; Побољшава отпорност на сумпорну киселину.
Алуминијум	Алтер	0.15-0.40	0.40	АИДС у формирању заштитног оксидног слоја на високим температурама.
Титанијум	Ти	0.15-0.40	0.60	"Стабилизује" угљеник (формира тиц уместо Цруц₆), смањујући ИГЦ ризик.
Фосфор	P	Мање или једнако 0,030	0.030	Нечистоћа; Ограничено да се избегне крхка и корозију.
Сумпорни	S	Мање или једнако 0,015	0.015	Нечистоћа; Ограничено да се спречи вруће пуцање и смањење корозије.

3. Која је тврдоћа Инцолои 800?

Тврдоћа Инцолои 800 зависи од њестање топлоте(нпр. Жвешћено, заварено, стрес - олакшан), како се топлотно лечење мења њену микроструктуру (величина зрна, падавине карбиде). Испод је типична вредност тврдоће за уобичајене услове, мерене стандардним скалама (Бринелл, Роцквелл, Вицкерс):

Стање топлоте	Бринелл Тврдоћа (ХБ)	Роцквелл Тврдоћа (ХРБ)	Вицкерс Тврдоћа (ХВ)	Кључне белешке
Решење аннелид¹	140-180	70-85	150-190	Најчешћи услов(након производње или ПВХТ). Меко, дуктилно и оптимизовано за отпорност на корозију.
Као - заварен	180-220	85-95	190-230	Теже од жара због локализованог зрна зрна и преостали стрес из заваривања.
Стрес - Ослобођен²	160-200	75-90	170-210	Тврдоћа се смањује благо у поређењу са - завареним, јер су резидни стрес смањени (али нису у потпуности елиминисани).
Хладно - радио	200-250	90-100	210-260	Ретко за Инцолои 800 (првенствено се користи у жаруљеном облику), али хладно радно (нпр. Роллинг) повећава тврдоћу и снагу по цени дуктилности.