Инцолои 825је легура општег инжењерства са додатком бакра и молибдена. То је потпуно аустенитна легура никл и гвожђе хрома стабилизована титанијумом.
Cкарактеристика:
Висок садржај никла у легури Ни Фе Цр омогућава јој да одржи добру отпорност на корозију киселих и алкалних метала у различитим окружењима оксидације и редукције. Поред тога, никл легуре на бази никла такође га чини јачом отпорношћу на корозију од обичног аустенита у хлоридном окружењу, а бакар и молибден такође повећавају своју отпорност на корозију у редукционом окружењу.
1. Добра отпорност на оксидацију и неоксидацију
2. Добра механичка својства на собној температури и високој температури до 550 степени
3. Добра отпорност на корозију под напоном
Хемијски састав:
|
Елемент |
% |
Елемент |
% |
|
Никл |
38.0 – 46.0 |
Царбон |
0.05 макс |
|
Цхромиум |
19.5 – 23.5 |
манган |
1.0 макс |
|
молибден |
2.5 – 3.5 |
Сумпор |
0.03 макс |
|
Бакар |
1.5 – 3.0 |
Силицијум |
0.5 макс |
|
Титанијум |
0.6 – 1.2 |
Алуминијум |
0.2 макс |
|
Гвожђе |
22.0 мин (~33%) |
||
Перформансе процеса и захтеви:
1. Извор нечистоћа може бити вода, уље за подмазивање, боја, креда или гориво за обележавање. Друго, садржај сумпора у гориву треба да буде низак, као што је садржај нечистоћа у течном гасу и природном гасу мањи од 0.1%, а садржај сумпора у градском гасу мањи од {{3} }.25г/м³, Садржај сумпора у нафтном гасу треба да буде мањи од 0.5%.
2. Врућа радна температура погодна за легуру Инцолои 825 је 1150-900 степени, а затим се може користити гашење водом или брзо хлађење ваздухом.
3. Користе се ручно подлучно заваривање, МИГ заваривање, заваривање инертним гасом од волфрама, заваривање у плазми и заваривање метала инертним гасом, међу којима је пулсно лучно заваривање пожељна опција.
