Инцолои 825 (УНС Н08825)и316 нерђајући челик(УНС С31600) су оба широко коришћени материјали отпорни на корозију{1}, али припадају фундаментално различитим породицама легура. Инцолои 825 је легура никла-гвожђа-хрома са 38–46% никла, док је 316 СС аустенитни нерђајући челик на бази гвожђа-са само 10–14% никла.
Иако 316 СС има нижу почетну цену материјала,Инцолои 825 пружа супериорну дугорочну-економичност-у агресивном окружењу - његов радни век може да буде 3–5 пута дужи, што драматично смањује трошкове замене, застоја и одржавања. Овај водич упоређује оба материјала по саставу, механичким својствима, отпорности на корозију, температурним границама и укупним трошковима власништва како би тимовима за набавку помогао да направе праву спецификацију.
Контактирајте нас за најновију понуду извозних цена за 825 Аллои
Шта је Инцолои 825 (УНС Н08825)?
Инцолои 825(УНС Н08825, В.Нр.2.4858) је легура никла-гвожђа-хрома са додатцима молибдена (2,5–3,5%), бакра (1,5–3,0%) и титанијума (0,6–1,2%). Развијен 1952. посебно да би био отпоран на сумпорну и фосфорну киселину, комбинује висок садржај никла за отпорност на пуцање на корозију са бакром за смањење-отпорности на киселину и титанијумом за међугрануларну заштиту од корозије. Легура је у складу са стандардима АСТМ Б424 (плоча), Б408 (бар), Б163 (бешавне цеви) и Б564 (ковање) и има НАЦЕ МР0175/ИСО 15156 сертификат за употребу киселих уља и гаса.
Шта је нерђајући челик 316 (УНС С31600)?
316 нерђајући челик(УНС С31600, 1.4401) је аустенитни нерђајући челик који садржи 16–18% хрома, 10–14% никла и 2–3% молибдена. То је један од најчешће коришћених нерђајућих челика широм света, који нуди добру општу отпорност на корозију и могућност обликовања. Додатак молибдена пружа бољу отпорност на точење од 304 СС, али његов релативно низак садржај никла ограничава његове перформансе у јако редуцирајућим киселинама, пуцању од корозије под напоном хлоридом и окружењима киселог гаса. 316 СС је у складу са стандардима АСТМ А240 (плоча), А276 (шип) и А312 (цев).
Инцолои 825 (УНС Н08825) вс 316 нерђајући челик: Поређење хемијског састава
Тхеинцолои 825 хемијски саставоткрива зашто надмашује 316 СС у агресивним медијима. Садржај никла од 38–46% (у односу на . 10–14% у 316 СС) пружа основну отпорност на пуцање хлоридним напоном корозијом. Додатак бакра (1,5–3,0%) - одсутан у 316 СС - је критичан за отпорност на сумпорну и фосфорну киселину. Стабилизација титанијума спречава сензибилизацију током заваривања, познату слабост 316 СС.
| Елемент | Инцолои 825 (%) | 316 СС (%) | Предност |
|---|---|---|---|
| Ни | 38.0–46.0 | 10.0–14.0 | 825 (СЦЦ отпор) |
| Цр | 19.5–23.5 | 16.0–18.0 | 825 (оксидација) |
| Мо | 2.5–3.5 | 2.0–3.0 | 825 (питтинг) |
| Цу | 1.5–3.0 | - | Само 825 (отпорност на киселину) |
| Ти | 0.6–1.2 | - | Само 825 (стабилност заваривања) |
| Фе | Веће или једнако 22,0 | Баланс | 316 (нижа цена) |
| C | Мање или једнако 0,05 | Мање или једнако 0,08 | 825 (нижи угљеник) |
Инцолои 825 (УНС Н08825) против нерђајућег челика 316: Поређење механичких својстава
Инцолои 825 нуди већу затезну и чврстоћу течења од 316 СС, заједно са упоредивом дуктилношћу. Већи садржај никла такође обезбеђује супериорну жилавост на криогеним температурама и бољу отпорност на пузање на повишеним температурама.
| Имовина | Инцолои 825 | 316 СС | Победник |
|---|---|---|---|
| Затезна чврстоћа, МПа | Веће или једнако 550 | Веће или једнако 515 | 825 |
| Граница течења (0,2%), МПа | Веће или једнако 220 | Веће или једнако 205 | 825 |
| Издужење, % | Веће или једнако 30 | Веће или једнако 35 | 316 |
| Густина, г/цм³ | 8.14 | 8.00 | 316 |
| Тачка топљења, степен | 1370–1400 | 1370–1400 | Кравата |
| Максимална температура услуге, степен | ~540 | ~425 | 825 |
Инцолои 825 (УНС Н08825) вс 316 нерђајући челик: Поређење отпорности на корозију
Отпорност на корозију је тамо где јелегура 825 против нерђајућег челика 316јаз постаје најизраженији. Еквивалентни број отпорности на питтинг (ПРЕН) прича причу: Инцолои 825 има ПРЕН од приближно 31, док се 316 СС обично креће у распону од 24–26. То значи да 825 пружа отприлике 25% бољу отпорност на питинг у хлоридним срединама.
| Врста корозије | Инцолои 825 | 316 СС |
|---|---|---|
| Питтинг хлорида (ПРЕН) | ~31 ★★★★☆ | ~25 ★★☆☆☆ |
| Стрес корозија пуцања | Отпоран ★★★★★ | Рањив ★☆☆☆☆ |
| сумпорна киселина (разређена) | Одлично ★★★★★ | Умерено ★★☆☆☆ |
| Фосфорна киселина | Одлично ★★★★★ | Ограничено ★★☆☆☆ |
| Х&С Соур Сервице (НАЦЕ МР0175) | Сертификован ★★★★★ | Није сертификовано ☆☆☆☆☆ |
| интергрануларни (после-завара) | Отпоран ★★★★★ | Рањив ★★☆☆☆ |
Најкритичнији јаз јехлорид напрегнуто корозионо пуцање (СЦЦ). 316 СС је познато подложан СЦЦ изнад 60 степени у окружењима која садрже хлорид-садрже - режим квара који може да изазове изненадно, катастрофално пуцање без упозорења. Инцолои 825, са својим садржајем никла од 38–46%, је практично имун на хлорид СЦЦ. Ово је разлог заштооператери нафте и гаса захтевају легуру 825 (не 316 СС) за киселе сервисне цеви и компоненте у бушотинипо НАЦЕ МР0175.
Инцолои 825 прирубница означена цртеж и ПМИ тест фотографија округле шипке
Инцолои 825 (УНС Н08825) против нерђајућег челика 316: Водич за брзи избор
| ✓ Изаберите Инцолои 825 Вхен | ✗ 316 СС је довољно када |
|---|---|
| Сервисна температура прелази 425 степени | Температура околине, блага корозија |
| Chloride concentration >500 ппм изнад 60 степени | Изложеност свеже воде или атмосфере |
| Руковање сумпорном или фосфорном киселином | Прерада хране, млека, пића |
| Х&суб2;С окружења киселог гаса (НАЦЕ МР0175) | Архитектонске и декоративне примене |
| Equipment lifecycle >15 година у агресивним медијима | Краткотрајне{0}}компоненте или заменљиве компоненте |
| Прерада нуклеарног горива | Општи структурални,{0}}услуга ниске корозије |
Укупни трошкови поседовања: Зашто је Инцолои 825 исплативији{1}}
Ово је одељак до којег тимови за набавке највише брину. Да,инцолои 825 ценапо килограму је отприлике 2,5–3,5 пута већа од 316 СС. Али трошкови материјала су само делић укупних трошкова пројекта. Када узмете у обзир радни век, време застоја, одржавање и ризик од квара,Инцолои 825 побеђује на укупним трошковима власништва (ТЦО) у било ком умерено агресивном окружењу.
| Фактор трошкова | Инцолои 825 | 316 СС | 825 Предност |
|---|---|---|---|
| Цена материјала (релативна) | 3.0x | 1.0x | 316 јефтиније |
| Век трајања (киселина/хлорид) | 15–{1}} година | 3–5 година | 3–5 пута дуже |
| Фреквенција замене | Једном у 20 година | 3-4 пута у 20 година | 825 штеди 2–3 замене |
| Застоји по квару | Минимално | високо (непланирано) | 825 избегава губитак производње |
| Инспекција/одржавање | Ниско | Висока (НДТ, премаз, инхибитори) | 825 штеди ОПЕКС |
| 20-годишњи ТЦО (агресивна околина) | 1.0x | 2.5–4.0x | 825 је 60–75% јефтиније |
Узмите у обзир измењивач топлоте сумпорне киселине: 316 СС јединици ће можда бити потребна замена сваке 3–4 године због питтинг и СЦЦ, а свака замена кошта 40–60% оригиналне цене опреме плус 2–5 дана застоја у производњи. Инцолои 825 измењивач у истом сервису може да ради 15–20 година без замене. Током 20-годишњег животног циклуса, јединица 825 је60–75% јефтиније у укупној цени власништваупркос вишој почетној цени. За аЛегура на бази никлаСтратегија набавке фокусирана на вредност животног циклуса, а не на претходну цену, Инцолои 825 је очигледан победник.
⚠ Кључни увид:У агресивним окружењима корозије, избор 316 СС ради уштеде на материјалним трошковима је лажна економија. Амерички институт за нафту процењује да непланирани застоји због кварова због корозије коштају индустрију нафте и гаса преко 1,3 милијарде долара годишње - највећим делом због кварова на нерђајућем челику у раду где је требало да се наведу легуре никла.
Границе температуре: 825 Проширује сервисни опсег
316 СС има практичну максималну радну температуру од приближно 425 степени за континуирани рад, изнад које таложење карбида на границама зрна изазива сензибилизацију и интергрануларну корозију. Инцолои 825, стабилизован титанијумом, одржава отпорност на корозију до приближно 540 степени. Ова предност од 115 степени може изгледати мала, али у апликацијама за хемијску прераду и рафинерију где радне температуре расту током времена, то може бити разлика између 5 и 20 година радног века.
Заварљивост и израда
Оба материјала имају добру заварљивост, али са критичном разликом. 316 СС је подложан сензибилизацији у зони -захваћеној топлотом (ХАЗ) током заваривања, где таложење карбида на границама зрна исцрпљује хром и ствара зону осетљиву на корозију. Због тога се 316Л (варијанта са ниским садржајем угљеника) често наводи за заварене примене. Инцолои 825, са својом стабилизацијом титанијума и ниским садржајем угљеника (мањи од или једнак 0,05%), је инхерентно отпоран на интергрануларну корозију након заваривања - није потребна варијанта са ниским садржајем угљеника-. Користите ЕРНиФеЦр-1 жицу за пуњење за усклађивање састава заварених спојева.
Сценарији апликација
Где је Инцолои 825 стандардни избор:измењивачи топлоте сумпорне киселине, испаривачи фосфорне киселине, цевовод за кисело уље и гас (НАЦЕ МР0175), прерада нуклеарног горива, пречистачи за контролу загађења, измењивачи топлоте морске воде и хемијски танкери који превозе агресиван терет.
Где је 316 СС одговарајући:прерада хране и пића, фармацеутска опрема, архитектонска декорација, складиштење благих хемикалија, системи за питку воду и структурне компоненте опште{0}}намене где су изложеност хлоридима и концентрација киселине минимални.
О ГНЕЕ легури
Као ИСО & ЦЕ сертификованиЛегура на бази никладобављач са 18+ година искуства, ГНЕЕ Аллои обезбеђујеИнцолои 825(УНС Н08825) производи у фабричким-директним ценама - плоча, шипка, цеви, фитинзи и отковци према АСТМ Б424/Б408/Б163/Б564. Сви производи долазе са подршком за ЕН 10204 3.1 МТЦ, НДТ извештаје и инспекцију треће стране- (СГС, БВ, ТУВ). Помажемо тимовима за набавку да израчунају укупне трошкове власништва и одаберу праву оцену за своје услужно окружење. Залихе доступне за испоруку у року од 30 дана.
Паковање и достава
Шема опреме за инспекцију производа
ФАК
П: Да ли је Инцолои 825 бољи од нерђајућег челика 316?
О: У агресивном окружењу које укључује киселине, хлориде, Х&суб2;С или повишене температуре,Инцолои 825 је знатно бољи. Нуди супериорну отпорност на питтинг (ПРЕН ~31 вс ~25), отпорност на пуцање хлоридним стресом од корозије, НАЦЕ МР0175 сертификат за киселу услугу и 3–5 пута дужи радни век. За благе средине, 316 СС је адекватан и јефтинији унапред.
П: Да ли је Инцолои 825 исплативији-од 316 СС?
О: Да, у било ком умерено агресивном окружењу. Иако је цена материјала Инцолои 825 2,5–3,5 пута већа, његов век трајања од 15–20 година у односу на. 3–5 година за 316 СС резултира20-годишњи укупни трошкови власништва који су нижи за 60–75%.за Инцолои 825, узимајући у обзир трошкове замене, застоја и одржавања.
П: Да ли је Инцолои 825 нерђајући челик?
О: Не.Од нерђајућег челика је инцолои- Инцолои 825 је легура на бази никла-са 38–46% никла. 316 СС је нерђајући челик на бази гвожђа-са само 10–14% никла. Већи садржај никла је оно што 825 даје супериорну отпорност на корозију и отпорност на СЦЦ.
П: Која је разлика између Инцолоја и Инцонела?
О: Тхеразлика између инколоја и инконелаје садржај никла: Инцолои разреди (попут 825) имају 30–46% никла са значајним гвожђем, оптимизованим за отпорност на корозију при умереним-температурама. Инцонел класе имају више од или једнако 50% никла за супериорну чврстоћу на високим{6}}температурама.Инцолои вс инцонел- Инцолои је исплативији-за услуге киселина и хлорида испод 540 степени.
П: Може ли се 316 СС користити у сервису сумпорне киселине?
A: Only in very dilute or concentrated (>90%) сумпорна киселина на температури околине. У средњем опсегу концентрација (10–80%) и на повишеним температурама, 316 СС брзо кородира. Инцолои 825, са додатком бакра, је стандардни материјал за руковање сумпорном киселином у свим концентрацијама и температурама до тачке кључања.
П: Која је максимална температура рада Инцолои 825 наспрам 316 СС?
О: Инцолои 825 може да ради до приближно 540 степени, док је 316 СС ограничен на приближно 425 степени за континуирани рад. Изнад 425 степени, 316 СС постаје подложан сензибилизацији и интергрануларној корозији.
