Инцонел 601 и Инцолои 800Х материјали
Инцонел 601 и Инцолои 800Х материјали
Inconel 601 and Incoloy 800H are both high-performance nickel-based alloys used in extreme high-temperature environments, but they differ in composition and main strength characteristics: Inconel 601 is a Ni-Cr-Al-Fe alloy with a high nickel content (>60%), који поседује одличну отпорност на оксидацију/угљичење и високу -температурну чврстоћу, и обично се користи у компонентама пећи; Инцолои 800Х је легура Фе-Ни-Цр (са садржајем никла од приближно 30%), са контролисаним нивоима угљеника, алуминијума и титанијума, која показује супериорну чврстоћу при пузању/разбијању и добру отпорност на корозију, што га чини идеалним материјалом за петрохемијску индустрију и генераторе паре. Кључна разлика је у томе што се Инцонел 601 фокусира на површинску заштиту (кроз додатак алуминијума), док „Х“ верзија Инцолои 800Х наглашава побољшану отпорност на пузање (контролисањем садржаја угљеника, алуминијума и титанијума) како би одговарала дуготрајним-окружењима под стресом.
Која је употреба Инцонела 601?
Особине легуре ИНЦОНЕЛ 601 чине је широко примењеном у топлотној обради, хемијској обради, контроли загађења, ваздухопловству и производњи енергије{1}} легура је уобичајени структурни материјал за различите уређаје за термичку обраду.
Инцонел 601 (УНС Н06601)
Састав: High nickel (>60%), хром (приближно 21-25%), алуминијум (приближно 1-1,7%), гвожђе (биланс).
Главне предности:Одлична високо{0}}температурна чврстоћа, супериорна отпорност на оксидацију и карбуризацију (због присуства алуминијума).
Пријаве:Топлотна обрада, компоненте пећи, компоненте гасних турбина, петрохемијска обрада.
Инцолои 800Х (УНС Н08810)
Састав:Легура хрома гвожђа{0}}никл- (приближно 30-35% никла, приближно 19-23% хрома), са контролисаним садржајем угљеника (минимум 0,05%), алуминијума и титанијума.
Главне предности:Висока отпорност на ломљење при пузању, добра отпорност на оксидацију при високим{0} температурама, карбуризацију и корозионо пуцање под напоном хлоридом.
Пријаве:Цеви генератора паре, компоненте пећи, петрохемија, производња електричне енергије, опрема за топлотну обраду.
Поређење хемијских састава Инцонел 601 и Инцолои 800Х
| Елемент | Инцонел 601 (УНС Н06601) | Инцолои 800Х (УНС Н08810) |
|---|---|---|
| никл (Ни) | 58.0 – 63.0 % | 30.0 – 35.0 % |
| хром (Цр) | 21.0 – 25.0 % | 19.0 – 23.0 % |
| гвожђе (Фе) | Баланс | Веће или једнако 39,5 % |
| алуминијум (Ал) | 1.0 – 1.7 % | 0.15 – 0.60 % |
| угљеник (Ц) | Мање или једнако 0,10 % | 0.05 – 0.10 % |
| манган (Мн) | Мање или једнако 1,0 % | Мање или једнако 1,5% |
| силицијум (Си) | Мање или једнако 0,5 % | Мање или једнако 1,0 % |
| бакар (Цу) | Мање или једнако 1,0 % | Мање или једнако 0,75 % |
| титанијум (Ти) | Мање или једнако 0,15 % | 0.15 – 0.60 % |
| сумпор (С) | Мање или једнако 0,015 % | Мање или једнако 0,015 % |
| фосфор (П) | – | Мање или једнако 0,045 % |
| азот (Н) | – | – |
Поређење механичких својстава Инцонел 601 и Инцолои 800Х
| Имовина | Инцонел 601 (жарени) | Инцолои 800Х (жарена) |
|---|---|---|
| Затезна чврстоћа (МПа, мин) | 655 – 895 | 450 – 585 |
| Јачина течења (0,2% помак, МПа, мин) | 345 | 170 – 310 |
| Издужење (% у 50 мм, мин) | 30 | 30 |
| Тврдоћа (Роцквелл Б) | 95 ХРБ мак | 79 – 95 ХРБ |
| Тврдоћа (Бринелл ХБ) | 150 – 220 ХБ | 120 – 190 ХБ |
| Густина (г/цм³) | 8.11 | 7.94 |
| Опсег топљења (степен) | 1300 – 1370 | 1350 – 1400 |
| Модул еластичности (ГПа) | 210 | 200 |
| Максимална радна температура (континуирано, у ваздуху) | ~1250 степени | ~1150 степени |
| Топлотна проводљивост (В/м·К, на 20 степени) | 11.2 | 11.8 |
| Коефицијент термичке експанзије (×10⁻⁶/К, 20–100 степени) | 12.6 | 14.4 |
| Отпорност на пузање | Одлично | Врло добро |
| Отпорност на оксидацију | Одличан (висок садржај Ал) | Врло добро |
| Фатигуе Стренгтх | Добро | Добро |
Поређење апликација за Инцонел 601 и Инцолои 800Х
| Поље / Апликација | Инцонел 601 | Инцолои 800Х |
|---|---|---|
| Индустријске пећи и топлотна обрада | Зрачне цеви, пригушивачи, кутије за жарење, ваљци за пећи, заштитне цеви за термоелементе | Зрачне цеви, пригушивачи пећи, реторте, транспортне траке, цеви размењивача топлоте |
| Хемијска и петрохемијска прерада | Катализаторске мреже, унутрашњост реактора, опрема за хлорисање на високим{0}температурама | Парни реформатори, цеви за пиролизу, цеви пећи за крекирање, котлови на отпадну топлоту |
| Повер Генератион | Облози за сагоревање, цеви размењивача топлоте, компоненте котла | Цеви за прегрејаче, цеви за прегрејаче, колекторе за котлове, цеви за пару |
| Ваздухопловство и гасне турбине | Коморе за сагоревање, компоненте накнадног сагоревања, заптивке турбина | Облози за сагоревање, издувни канали, кућишта турбина |
| Контрола загађења и спаљивање | Унутрашњост спалионице отпада, канали за димне гасове, компоненте за чишћење | Решетке за спаљивање, системи за рекуперацију отпадне топлоте, издувни димњаци |
| Производња стакла и керамике | Посуде за синтеровање, намештај за пећи, компоненте пећи за топљење стакла | Ојачања стаклених резервоара, опрема за обликовање, ваљци за пећ |
| Прерада челика и метала | Поклопци за жарење, ваљкаста огњишта, облоге јама за намакање | Континуалне линије за жарење, посуде за цинковање, корпе за термичку обраду |
| Нуклеарна енергија | Водиће цеви контролне шипке, компоненте језгра реактора (висока-температура) | Цеви парног генератора, компоненте измењивача топлоте |
| Марине & Оффсхоре | – | Системи за хлађење морском водом, измењивачи топлоте на мору |
| Аутомобилски и издувни системи | Издувни колектори-високих перформанси, кућишта турбо пуњача | Системи рециркулације издувних гасова (ЕГР), кућишта катализатора |
Главне разлике између Инцонел 601 и Инцолои 800Х:
Садржај никла: 601 има знатно већи садржај никла, што га чини више „легуром никла“; 800Х је легура „гвожђа-никл-хрома“.
Механизам за јачање: 800Х користи угљеник, алуминијум и титанијум да ојача границе зрна, чиме се побољшава отпорност на пузање; 601 се првенствено ослања на никл-хром-алуминијумску матрицу за побољшану отпорност на оксидацију.
Оптималне примене: 601 одлично ради у чистим окружењима високе-температуре/оксидације; 800Х показује бољи механички интегритет када је изложен напрезању током дужих периода на високим температурама.
Зашто изабрати Гнее као добављача легура на бази никла{0}
✅ Преко 18 година искуства у извозу, производи се продају у више од 80 земаља
✅ Сертификован од стране ИСО, СГС и БВ
✅ Глобални инвентар Инцонел, Хастеллои, Инцолои и Монел легура цеви, плоча и шипки
✅ Доступне су услуге обраде по наруџби - укључујући сечење, полирање, ЦНЦ машинску обраду и паковање
✅ Брза испорука у року од 7-15 дана, уз подршку глобалних логистичких партнера
📦 Паковање и испорука
Сви производи од нерђајућег челика се пакују на следеће начине:
Дрвене палете или сандуке
Амбалажа{0}}отпорна на влагу
Етикете са ознакама броја пећи, стандарда и величине
Шаље се широм света морским, ваздушним или експресним путем
