Инцонел 601 вс 602 – Која је разлика
Због додатка алуминијума (Ал), Инцонел 601 показује одличну отпорност на оксидацију при високим{1} температурама, што га чини идеалним за употребу у пећима и пећима. Инцонел 602 (обично 602ЦА), с друге стране, садржи више нивое никла (Ни), хрома (Цр) и титанијума (Ти), што резултира супериорном отпорношћу на пузање, отпорношћу на сулфидацију и отпорношћу на смањење атмосферске корозије. Због тога је прикладнији за петрохемијску индустрију и издувне системе који захтевају екстремну издржљивост, посебно у тешким окружењима-богатим сумпором или са ниским{7}}кисеоником. Укратко, 601 је погодан за окружења са високим{10}температуром/оксидацијом, док је 602 погодна за захтевна хемијска/сулфидизирајућа окружења.
Да ли Инцонел 600 рђа?
Висок садржај никла у наведеном хемијском саставу легуре ИНЦОНЕЛ 600 омогућава јој отпорност на корозију од широког спектра органских и неорганских једињења и чини је скоро потпуно имуном на пуцање корозије под стресом хлоридом.
Инцонел 601 је легура никла-хрома-гвожђа ојачана и заштићена на високим температурама додатком алуминијума. Његова кључна карактеристика је изузетна отпорност на оксидацију, карбуризацију и сулфидацију на екстремним температурама до приближно 1250 степени, док одржава одличну чврстоћу на високим{5}}температурама и термичку стабилност. Дизајниран је за апликације које захтевају дуготрајно-излагање високо-корозивним атмосферама на високим температурама, као што су опрема за топлотну обраду на високим-има, компоненте индустријских пећи, системи за сагоревање, цеви за петрохемијско пуцање и ваздухопловне-врле компоненте. Посебно је погодан за оштре услове који укључују наизменичну оксидацију и редукцију, што га чини врхунским материјалом-врхунским материјалом за решавање проблема са оксидацијом при високим температурама и термичким замором{{13}.
Инцонел 602 је легура никла-хрома-гвожђа ојачана за ултра{3}}високе температуре додатком виших нивоа алуминијума и итријума. Његова основна карактеристика је непревазиђена отпорност на оксидацију, карбуризацију и сулфидацију на екстремним температурама до приближно 1300 степени, док одржава одличну отпорност на пузање и високу{6}}температурну стабилност. Дизајниран је за пећи за термичку обраду на ултра{8}}високим-има, индустријске системе за сагоревање, јединице за петрохемијско крекирање и ваздушне{10}}компоненте које захтевају дуготрајно-излагање озбиљној оксидационој-редукционој атмосфери и термичким циклусима. Одликује се отпорношћу на замор услед термичког циклуса и високо{14}корозију, што га чини врхунским материјалом{15}за најекстремније услове високих{16}}температура.
Хемијски састав инконела 601 и инконела 602
| Елемент | Инцонел 601 (УНС Н06601) | Инцонел 602 (УНС Н06025) |
|---|---|---|
| никл (Ни) | 58.0 – 63.0 % | Веће или једнако 60,0 % |
| хром (Цр) | 21.0 – 25.0 % | 24.0 – 26.0 % |
| гвожђе (Фе) | Баланс | 8.0 – 11.0 % |
| алуминијум (Ал) | 1.0 – 1.7 % | 1.8 – 2.4 % |
| угљеник (Ц) | Мање или једнако 0,10 % | 0.15 – 0.25 % |
| манган (Мн) | Мање или једнако 1,0 % | Мање или једнако 0,50 % |
| силицијум (Си) | Мање или једнако 0,5 % | Мање или једнако 0,50 % |
| бакар (Цу) | Мање или једнако 1,0 % | Мање или једнако 0,50 % |
| титанијум (Ти) | Мање или једнако 0,15 % | – |
| цирконијум (Зр) | – | 0.01 – 0.10 % |
| итријум (И) | – | 0.05 – 0.12 % |
| сумпор (С) | Мање или једнако 0,015 % | Мање или једнако 0,015 % |
| фосфор (П) | – | Мање или једнако 0,020 % |
Механичка својства Инцонела 601 и Инцонела 602
| Имовина | Инцонел 601 (жарени) | Инцонел 602 (жарени) |
|---|---|---|
| Затезна чврстоћа (МПа, мин) | 655 – 895 | 650 – 850 |
| Јачина течења (0,2% помак, МПа, мин) | 345 | 300 – 400 |
| Издужење (% у 50 мм, мин) | 30 | 30 |
| Тврдоћа (Роцквелл Б) | 95 ХРБ мак | 85 – 100 ХРБ |
| Тврдоћа (Бринелл ХБ) | 150 – 220 ХБ | 150 – 210 ХБ |
| Густина (г/цм³) | 8.11 | 7.95 |
| Опсег топљења (степен) | 1300 – 1370 | 1350 – 1380 |
| Модул еластичности (ГПа) | 210 | 205 |
| Максимална радна температура (континуирано, у ваздуху) | ~1250 степени | ~1200 степени |
| Топлотна проводљивост (В/м·К, на 20 степени) | 11.2 | 10.5 |
| Коефицијент термичке експанзије (×10⁻⁶/К, 20–100 степени) | 12.6 | 13.0 |
| Отпорност на пузање | Одлично | Изванредан |
| Отпорност на оксидацију | Одличан (висок Ал) | Изузетно (Ал + И/Зр) |
| Отпорност на карбуризацију | Добро | Врло добро |
| Отпорност на топлотни замор | Добро | Одлично |
| Отпорност на удар (Цхарпи В-Нотцх, Ј) | Добро | Добро |
Отпорност на корозију:
Једно од најважнијих фактора при одабиру легуре Инцонел је њена отпорност на корозију. Инцонел 601 је познат по својој одличној отпорности на корозију у различитим окружењима, укључујући киселу средину. Његов састав, који укључује алуминијум, чини га посебно погодним за окружења богата сумпором{3}}. С друге стране, Инцонел 602 има лошију отпорност на корозију у поређењу са Инцонел 601.
Топлотна обрада:
Важна карактеристика било које легуре високе{0}}е температуре је њена способност да издржи термичке циклусе. Инцонел 601 показује одличну отпорност на топлоту, способан да издржи температуре до 1150 степени. Такође се може лако заварити коришћењем конвенционалних метода, што га чини уобичајеним избором за производњу компоненти у окружењима са високим{5}}температурама. Насупрот томе, Инцонел 602 има ограничене могућности термичке обраде и не препоручује се за примене на високим{8}}температурама.
Инцонел 601 и 602 Поређење апликација
С обзиром на ове разлике, Инцонел 601 и 602 имају своје специфичне области примене. Инцонел 601 се обично користи у компонентама пећи на високим{4}температурама, опреми за термичку обраду и другим индустријским апликацијама које захтевају изузетно високу отпорност на оксидацију. Одржава свој структурни интегритет чак и на екстремним температурама, што га чини поузданим избором у овим захтевним окружењима.
С друге стране, Инцонел 602 је погоднији за апликације које захтевају отпорност на оксидацију и сулфидацију. Ова легура се обично налази у опреми за петрохемијску обраду, издувним системима и другим областима које су често изложене редукционој атмосфери и сулфидном окружењу.
Зашто изабрати Гнее као добављача легура на бази никла{0}
✅ Преко 18 година искуства у извозу, производи се продају у више од 80 земаља
✅ Сертификован од стране ИСО, СГС и БВ
✅ Глобални инвентар Инцонел, Хастеллои, Инцолои и Монел легура цеви, плоча и шипки
✅ Доступне су услуге обраде по наруџби - укључујући сечење, полирање, ЦНЦ машинску обраду и паковање
✅ Брза испорука у року од 7-15 дана, уз подршку глобалних логистичких партнера
📦 Паковање и испорука
Сви производи од нерђајућег челика се пакују на следеће начине:
Дрвене палете или сандуке
Амбалажа{0}}отпорна на влагу
Етикете са ознакама броја пећи, стандарда и величине
Шаље се широм света морским, ваздушним или експресним путем
Гнее Стеел је добављач легуре инцонел 601, који нуди широк спектар производа укључујући: бешавне цеви (величине: 4-219 мм; дебљина: 0,5-20 мм); заварене цеви (величине: 5,0-1219,2 мм; дебљина: 0,5-20 мм); плоче (дебљина: 0,1 до 100 мм; ширина: 10-2500 мм); траке; округле шипке од легуре (пречник: 3-800 мм); равне шипке (дебљина: 2-100 мм; ширина: 10-500 мм); шестоугаоне шипке (величина: 2-100 мм); жичане шипке; и екструдирани профили. Сарађујемо са челичанама како бисмо нашим купцима пружили производе од легуре инцонел 601 који испуњавају или премашују бројне водеће индустријске стандарде, укључујући АСТМ, АСМЕ, САЕ, АМС, ИСО, ДИН, ЕН и БС стандарде.
Гнее Стеел складишти и продаје инцонел 601, цеви, плоче, траке, округле шипке, равне шипке, коване гредице, хексагонални челик, жичане шипке и екструдиране профиле. Слободно нас контактирајте наss@gneesteel.comза цитат.
