Инцонел 601 ВС Инцонел 718 легура

Инцонел 601 ВС Инцонел 718 легура

01

Инцонел 601 ВС Инцонел 718 легура

Инцонел 601 се истиче у екстремно високим температурама и отпорности на оксидацију (погодан за компоненте пећи и термичке системе), док Инцонел 718 нуди супериорну чврстоћу и отпорност на пузање до приближно 650 степени. Због својих карактеристика очвршћавања на падавинама, идеалан је за-ваздухопловне и нафтне/гасне компоненте (турбине, алати за бушотине). Изаберите 601 ако вам је потребна само чиста отпорност на топлоту/корозију (нпр. опрема за пећи); међутим, ако је потребна висока механичка чврстоћа у апликацијама са високим-температурним, корозивним или носивим{10}}применама, онда треба изабрати 718.

02

Да ли се Инцонел 718 подвргава радном каљењу?

Због своје високе жилавости, ниске топлотне проводљивости и подложности радном каљењу, Инцонел 718 је један од најтежих материјала за машинску обраду. Штавише, као материјал склон отврдњавању, Инцонел 718 подлеже вишеструким пластичним деформацијама током машинске обраде.

 

Инцонел 601 и Инцонел 718 су високотемпературне легуре на бази никла-базиране-, које поседују одличну отпорност на високу{4} температуру и отпорност на корозију и нашироко се користе у врхунским{5}}производњама као што су ваздухопловство, хемијска индустрија и енергија. Међутим, постоје значајне разлике између њих у погледу хемијског састава, механичких својстава, стабилности на високој{7}}температури и применљивих сценарија. Гнее Стеел има преко 18 година искуства у извозу. Контактирајте нас за више информација и бесплатну понуду!

инконел н06601 и инконел н07718 Хемијски састав

легура 601 и легура 718 Механичка својства

Високе{0}}перформансе Инцонел 601 и Инцонел 718
Инцонел 601:Дугорочна{0}}радна температура може да достигне 1100 степени, са краткорочном-максималном температуром од 1250 степени. Показује одличну отпорност на оксидацију и отпорност на пузање на високим температурама, првенствено се ослањајући на густи оксидни филм формиран од хрома да би се одупирао оксидацији при високим{5}}температурама.

Инцонел 718:Горња граница за дуготрајну{0}}радну температуру је 650 степени, са краткорочном-максималном температуром од 800 степени. Изнад 650 степени, његова фаза јачања падавина (''фаза) се распада, што доводи до значајног смањења механичких својстава. Међутим, испод 650 степени, његова чврстоћа при пузању-при високим температурама и чврстоћа на замор су супериорнији од Инцонела 601.

Отпорност на корозију инконела 601 и инконела 718
Инцонел 601:Висок садржај хрома даје му одличну отпорност на оксидацију и отпорност на гасовиту корозију. Може да издржи оксидационе киселине (као што је азотна киселина) и сулфидна окружења са високим{1}температурама, што га чини погодним за корозивне услове на високим температурама у хемијској индустрији; међутим, његова отпорност на корозију у редукционим киселинама (као што су хлороводонична и сумпорна киселина) је слабија.

Инцонел 718:Садржи елементе молибдена и ниобијума, поред одређене отпорности на оксидацију, има бољу отпорност на корозију на смањење киселина, морске воде и окружења сланог спреја, и има добру отпорност на пуцање корозије под стресом, што га чини погодним за сложене корозивне сценарије као што су поморски инжењеринг и екстракција нафте и гаса.

Поређење перформанси обраде
Инцонел 601:Има добре перформансе обраде и може се обрадити конвенционалним методама, као што су топло ваљање, хладно ваљање, ковање и заваривање. Електролучно заваривање и ТИГ заваривање се могу користити за заваривање, а добре перформансе се могу одржати без сложеног накнадног-третмана након заваривања.

Инцонел 718:Тешко се обрађује и типичан је материјал који се{0}}тешко-маши. Има веома јаку склоност ка раду. Вруће пуцање је склоно настанку током заваривања, што захтева строгу контролу параметара процеса заваривања. Третман раствором и третман старењем су потребни након заваривања да би се повратила својства материјала. Ковање мора да се обавља у опсегу високих{6}}температура од 1000-1120 степени да би се обезбедило да материјал добије довољну пластичну деформацију.

Зашто одабрати Гнее као добављача легура на бази никла{0}

✅ Преко 18 година искуства у извозу, производи се продају у више од 80 земаља

✅ Сертификован од стране ИСО, СГС и БВ

✅ Глобални инвентар Инцонел, Хастеллои, Инцолои и Монел легура цеви, плоча и шипки

✅ Доступне су услуге обраде по мери – укључујући сечење, полирање, ЦНЦ машинску обраду и паковање

✅ Брза испорука у року од 7-15 дана, уз подршку глобалних логистичких партнера

📦 Паковање и испорука

Сви производи од нерђајућег челика се пакују на следеће начине:

Дрвене палете или сандуке

Амбалажа{0}}отпорна на влагу

Етикете са ознакама броја пећи, стандарда и величине

Шаље се широм света морским, ваздушним или експресним путем

 

 

О Гнее Стеел-у

Гнее Стеел је професионални произвођач легура на бази никла{0}}, укључујући никл 201, никл 202, Хастеллои Ц-276, Хастеллои Ц-22, Хастеллои Б, Хастеллои Ц-4, Инцонел 600, Инцонел, Инцонел, 71, 62 Инцолои 800, Инцолои 800Х/ХТ, Инцолои 825, Монел 400, Монел К500 и други материјали од легура на високим температурама. Специјализовани смо за производњу и продају легираних материјала. Производи Гнее Стеел-а се широко користе у ваздухопловству, хемијској индустрији, производњи електричне енергије, аутомобилској, нуклеарној енергији и другим пољима, а ми можемо да обезбедимо прилагођена решења од легуре материјала према потребама купаца. За упите о ценама материјала од легуре или прилагођеним решењима материјала од легуре, слободно нас контактирајте путем е-поште наss@gneemetal.comза цитат.

 

35000+

Изграђених квадратних метара

 

200+

Запослени у предузећу

 

18+

Иеарс Екпериенце

 

160+

Земље партнери