1. П: Шта је АСМЕ СБ407 УНС Н08811 и зашто је ова цев од легуре назначена за примену у нафти и гасу?
A:
АСМЕ СБ407 јеАмеричко друштво машинских инжењераспецификација за бешавне цеви од легуре никла-гвожђа-. По техничком садржају је идентичан АСТМ Б407, али је усвојен за употребу према АСМЕ кодексу за котлове и посуде под притиском. УНС Н08811 (Инцолои 800ХТ) је врхунска класа за високе{7}температуре у оквиру ове спецификације.
Кључне карактеристике АСМЕ СБ407 УНС Н08811:
| Феатуре | Опис |
|---|---|
| Спецификација | АСМЕ СБ407 (бешавне цеви од никла-гвожђа- од легуре хрома) |
| УНС број | Н08811 (Инцолои 800ХТ) |
| Форма производа | Бешавна цев (без завареног шава) |
| Мануфацтуринг | Вруће екструзија или ротациони пирсинг + хладно извлачење |
| Термичка обрада | Раствор жарен на 1150–1200 степени, брзо хлађен |
| Величина зрна | АСТМ бр. 5 или грубље (потребно за 800ХТ) |
Хемијски састав (кључни елементи за нафту и гас):
| Елемент | УНС Н08811 Захтев | Функција у служби за нафту и гас |
|---|---|---|
| никл (Ни) | 30.0 – 35.0% | Аустенитна стабилност; отпорност на хлорид СЦЦ |
| хром (Цр) | 19.0 – 23.0% | Отпорност на оксидацију и сулфидацију |
| угљеник (Ц) | 0.06 – 0.10% | Контролисано за снагу пузања |
| алуминијум (Ал) | 0.15 – 0.60% | Отпорност на оксидацију |
| титанијум (Ти) | 0.15 – 0.60% | Стабилизација карбида; снага пузања |
| гвожђе (Фе) | Баланс | Исплатива{0} матрица |
Зашто УНС Н08811 за нафту и гас?
За разлику од стандардних нафтних и гасних материјала (угљенични челик, нерђајући челик 316Л), УНС Н08811 је дизајниран зависока-температура, високи-притисак и корозивна окружењанаишао у:
Бушотине киселог гаса– Високе концентрације Х₂С, ЦО₂ и хлорида на повишеним температурама.
Бушотине са високим-притиском и високим{1}}има (ХПХТ).– Температуре у бушотини преко 200 степени (392 степена Ф) и притисци изнад 100 МПа (15.000 пси).
Површински објекти који рукују врућим корозивним течностима– Измењивачи топлоте, сепаратори и цевоводи низводно од ХПХТ бунара.
Подморски проточни водови– Где се температуре морске воде комбинују са корозивним течностима.
Поређење са уобичајеним материјалима цеви за нафту и гас:
| Имовина | Угљенични челик (АПИ 5Л) | 316Л нерђајући | УНС Н08811 (800ХТ) |
|---|---|---|---|
| Максимална температура рада | 120 степени | 400 степени | 900 степени |
| Х₂С отпорност (кисела услуга) | Лоше (захтева инхибицију) | Умерено (ПРЕН 24–26) | Добар (висок Ни) |
| Отпорност на хлорид СЦЦ | Није применљиво | Poor (>60 степени) | Одлично |
| Снага пузања на 500 степени | Ниједан | Минимално | Добро |
| Цена (релативна) | 1× | 2–3× | 8–12× |
| Усклађеност са НАЦЕ МР0175 | Ограничено (контролисано тврдоћом) | Да (мање или једнако 22 ХРЦ) | Да (мање или једнако 35 ХРЦ) |
Кључни за понети:АСМЕ СБ407 УНС Н08811 није цев за нафту и гас опште намене-. То је аспецијални производза најзахтевније примене на високим{0}температурама, киселим и високим{1}}притисцима где би ниже легуре прерано отказале.
2. П: Како се АСМЕ СБ407 УНС Н08811 пореди са другим легурама никла (легура 825, легура 625, легура 718) за цевоводе за нафту и гас?
A:
За доводне цеви за нафту и гас се такмичи неколико легура никла. УНС Н08811 заузима одређену нишу:високо{0}}услуга при високим температурама где је пузање забрињавајуће, али екстремна отпорност на корозију није потребна.
Упоредна матрица за цевоводе испод бушотине (услуга киселог гаса, 200 степени / 392 степена Ф, 100 МПа):
| Имовина | УНС Н08811 (800ХТ) | УНС Н08825 (825) | УНС Н06625 (625) | УНС Н07718 (718) |
|---|---|---|---|---|
| Садржај никла | 30–35% | 38–46% | 58–65% | 50–55% |
| молибден | Ниједан | 2.5–3.5% | 8–10% | 2.8–3.3% |
| Граница течења (МПа) | 240–270 (жарено) | 300–350 (жарено) | 400–500 (жарено) | 800–1100 (старости) |
| Граница течења (кси) | 35–39 | 43–51 | 58–72 | 116–160 |
| Снага пузања на 500 степени | Одлично | Добро | Одлично | Добро (али губи старење) |
| Отпорност на удубљење (ПРЕН) | ~22 | ~32 | ~45 | ~35 |
| НАЦЕ МР0175 макс. тврдоћа | 35 ХРЦ | 35 ХРЦ | 35 ХРЦ | 40 ХРЦ |
| Релативни трошкови (материјал) | 8× | 6× | 12× | 14× |
| Типичне примене | ХПХТ гасне бушотине (забринутост о пузању) | Кисела услуга, кисела услуга | Екстремно кисело, морска вода, висока темп | Високо{0}}кисели сервис |
Када одабрати УНС Н08811 у односу на друге легуре никла:
| Сценарио | Препоручена легура | Образложење |
|---|---|---|
| ХПХТ гасни бунар, 250 степени, 150 МПа, умерен Х₂С (0,1 бар) | УНС Н08811 | Отпорност на пузање на високој температури; нижа цена од 625/718 |
| ХПХТ гасна бушотина, исти услови, висок Х₂С (1 бар) | Легура 825 или 718 | 800ХТ нема молибден; ризик од удубљења |
| Убризгавање морске воде (високи хлориди) | Легура 625 | 800ХТ нема отпорност на точење |
| Екстремна дубина захтева границу течења од 140 кси | Легура 718 | 800ХТ не може постићи принос > 40 кси |
| Сервис сумпорне киселине (линије за кисељење) | Легура 825 | Садржај бакра обезбеђује отпорност на киселину |
| Високо{0}}температурни (600 степени +) површински цевовод | УНС Н08811 | Само легура са снагом пузања на овој температури |
Подаци о перформансама – поређење снаге пузања на 500 степени (932 степена Ф):
| легура | 100.000 х чврстоће кидања (МПа) | Напомене |
|---|---|---|
| УНС Н08811 (800ХТ) | 55 | Крупно зрно + Ти(Ц,Н) |
| УНС Н08825 (825) | 30 | Мања снага пузања |
| УНС Н06625 (625) | 100 | Највећа снага пузања |
| УНС Н07718 (718) | 40 (старости) | Прекорачење брзо изнад 500 степени |
Кључни за понети:За ХПХТ гасне бушотине са температурама изнад 200 степени (392 степена Ф), УНС Н08811 нудитрошковно{0}}економично стањеизмеђу отпорности на пузање и отпорности на корозију. За екстремно киселу употребу (висок Х₂С + хлориди), пожељна је легура 825 или 625. За највеће захтеве за чврстоћу (140 кси+), потребна је легура 718.
3. П: Да ли је АСМЕ СБ407 УНС Н08811 усклађен са НАЦЕ МР0175 / ИСО 15156 за услуге киселе нафте и гаса?
A:
Да, УНС Н08811 (Инцолои 800ХТ) јестеприхватљиво за киселу услугупрема НАЦЕ МР0175 / ИСО 15156, али са специфичним условима и ограничењима.
Статус прихватања НАЦЕ МР0175 / ИСО 15156:
| легура | НАЦЕ статус | Максимална тврдоћа | Температурна граница | Граница парцијалног притиска Х₂С |
|---|---|---|---|---|
| УНС Н08811 (800ХТ) | Прихватљиво (Табела А.14) | Мање или једнако 35 ХРЦ | Није наведено ограничење | Није наведено ограничење |
| УНС Н08800 (800) | Прихватљиво | Мање или једнако 35 ХРЦ | Нема ограничења | Нема ограничења |
| УНС Н08825 (825) | Прихватљиво | Мање или једнако 35 ХРЦ | Нема ограничења | Нема ограничења |
| УНС Н06625 (625) | Прихватљиво | Мање или једнако 35 ХРЦ | Нема ограничења | Нема ограничења |
Услови за усаглашеност са НАЦЕ (УНС Н08811):
Термичка обрада:Легура мора да буде у -отопљеном стању (1150–1200 степени, брзо хлађено). Хладно{4}}обрађен материјал (без накнадног жарења раствором) није прихватљив.
тврдоћа:Максимална тврдоћа од 35 ХРЦ за све изложене површине (основни метал, метал шава, топлотно{1}}зона). За раствор-жарени 800ХТ, типична тврдоћа је 75–85 ХРБ (≈ 15–20 ХРЦ), знатно испод границе.
заваривање:Ако се заварује, поступак заваривања мора бити квалификован према НАЦЕ МР0175, а тврдоћа завара и ХАЗ морају бити мања или једнака 35 ХРЦ. Обично се користи пунило ЕРНиЦр-3.
Хладан рад:Хладна деформација (савијање, извлачење) која повећава тврдоћу изнад 35 ХРЦ није дозвољена. За 800ХТ, смањење хладноће које прелази приближно 15–20% би премашило границу тврдоће.
Шта НАЦЕ МР0175 НЕ захтева за УНС Н08811:
Нема специфичне границе парцијалног притиска Х₂С
Нема специфичног ограничења температуре
Нема специфичне границе концентрације хлорида
Зашто је 800ХТ прихватљив без молибдена?
Прихватање НАЦЕ МР0175 заснива се на отпорности премасулфидно напрегнуто пуцање (ССЦ), не питинг или општа корозија. Висок садржај никла (30–35%) стабилизује аустенитну структуру и спречава ССЦ чак и без молибдена. Међутим, у окружењима са високим{4}}хлоридним садржајем са Х₂С, 800ХТ и даље може да трпи питтинг – али то је ван опсега НАЦЕ МР0175.
Ограничења УНС Н08811 у киселој служби (нису ограничења НАЦЕ, већ практична ограничења):
| Животна средина | Ограничење | Препоручена алтернатива |
|---|---|---|
| High chlorides (>50,000 ппм) + Х2С | Ризик од упадања (ПРЕН само 22) | Легура 825 (ПРЕН 32) |
| High H₂S (> 1 bar) + high temperature (>150 степени) | Општа корозија може да се убрза | Легура 625 или Ц-276 |
| Елементарни сумпор | Брзи напад | Легура 625 или Ц-276 |
| High pH (> 7) + H₂S | Мање критично | 800ХТ прихватљиво |
Захтеви за документацију НАЦЕ МР0175 за 800ХТ цев:
| Документ | Обавезно? | Напомене |
|---|---|---|
| Сертификат млина који показује термичку обраду | Да | Мора се навести температура жарења раствора и хлађење |
| Резултати испитивања тврдоће | Да | Основни метал (и заварити ако је применљиво) |
| ПМИ (позитивна идентификација материјала) | Да | Проверите састав УНС Н08811 |
| НАЦЕ сертификат о усклађености | Опционо | Многи купци захтевају потписану изјаву |
Типична НАЦЕ спецификација за СБ407 УНС Н08811 цев:
*"Цев се производи према АСМЕ СБ407, разред УНС Н08811. Материјал се испоручује у раствору-ужареном стању (1150–1200 степени, брзо хлађено). Тврдоћа не сме бити већа од 35 ХРЦ. Материјал треба да буде погодан за киселу употребу према НАЦЕ МР0175 / куал ИСО 16 (ако је према НАЦЕ МР0175 / куа ИСО 1) потребно. НАЦЕ МР0175 са тврдоћом мањом или једнаком 35 ХРЦ у завару и ХАЗ."*
Кључни за понети:АСМЕ СБ407 УНС Н08811 је усаглашен са НАЦЕ МР0175 за услуге киселе нафте и гаса, под условом да је у раствору{3}}жареном стању и да тврдоћа не прелази 35 ХРЦ. Међутим, његов низак садржај молибдена (нема) чини га мање погодним за окружења са високим{6}}киселим садржајем хлорида у којима је рупица забринута. За таква окружења, пожељна је легура 825 или 625.
4. П: Које су специфичне примене у нафти и гасу где је АСМЕ СБ407 УНС Н08811 обавезан или се даје предност у односу на друге легуре?
A:
УНС Н08811 заузима специфичну нишу у нафти и гасу –високо{0}}услуга при високим температурама где је потребна чврстоћа при пузању и где би стандардни нерђајући челици или ниско{1}}легирани челици отказали.
Примена 1: ХПХТ површински цевовод за гас бунара
| Параметар | Валуе |
|---|---|
| Па тип | Бушотина са високим-притиском и високим{1}}температуром (ХПХТ). |
| Температура | 200–300 степени (392–572 степена Ф) |
| Притисак | 50–150 МПа (7.500–22.000 пси) |
| Течности | Природни гас (метан), ЦО₂ (0–20%), Х₂С (0–10%), вода (кондензована) |
Зашто је 800ХТ назначен:
Цев у бушотини је типично од легуре 825 или 718. Алиповршински проточни водови и разводнициискусите исте високе температуре са нижим притисцима. 800ХТ пружа:
Адекватна снага пузања на 250 степени (за разлику од 316Л, који би пузао-опуштао прирубничке спојеве)
НАЦЕ МР0175 усклађеност за киселу услугу
Нижа цена од легуре 625 за цеви великог{1}}пречника
Примена 2: Цевоводи сепаратора и измењивача топлоте-
| Параметар | Валуе |
|---|---|
| Услуга | Дехидрација гаса, регенерација амина, бојлери за гликол |
| Температура | 150–350 степени (302–662 степена Ф) |
| Притисак | 10–50 бара |
| Течности | Угљоводоници, Х₂О, ЦО₂, Х2С, амини, гликоли |
Зашто је 800ХТ назначен:
На температурама изнад 250 степени, стандардни угљенични челик губи снагу и може да се графитизује. 316Л је осетљив на хлорид СЦЦ из трагова хлорида у процесу. 800ХТ обезбеђује:
Отпорност на хлорид СЦЦ (висок садржај никла)
Отпорност на пузање за прирубнице и вијчане спојеве{0}при високим температурама
Добра општа отпорност на корозију у сервису амина и гликола
Примена 3: Надземни цевовод за уклањање киселе воде
| Параметар | Валуе |
|---|---|
| Услуга | Средство за уклањање киселе воде (уклања Х₂С и НХ₃ из отпадних вода рафинерије) |
| Температура | 100–150 степени (212–302 степена Ф) |
| Притисак | 2–5 бара |
| Течности | Х2С, НХ3, Х2О, хлориди |
Зашто је 800ХТ назначен:
Ово је класично влажно окружење Х₂С + НХ₄Цл. 316Л трпи питтинг и висок садржај никла СЦЦ. 800ХТ-а обезбеђује отпорност на СЦЦ, док је његов умерен ПРЕН (22) довољан за овај ниво хлорида (обично 1.000–10.000 ппм).
Примена 4: Високотемпературне компоненте бушотине
| Параметар | Валуе |
|---|---|
| Компонента | Калуми, адаптери, вешалице |
| Температура | 150–250 степени (302–482 степена Ф) |
| Притисак | 50–100 МПа |
| Течности | ХПХТ гас, Х₂С, ЦО₂ |
Зашто је 800ХТ назначен:
Компоненте ушћа бушотине захтевају и високу чврстоћу и отпорност на киселу употребу. 800ХТ обезбеђује:
Граница течења од 240–270 МПа (жарено) – довољна за оцене притиска на ушћу бушотине
Усклађеност са НАЦЕ МР0175
Добра жилавост на ниским температурама (за арктичке или дубоке воде)
Примена 5: Геотермални површински цевоводи бунара
| Параметар | Валуе |
|---|---|
| Услуга | Геотермална пара и расол |
| Температура | 200–350 степени (392–662 степена Ф) |
| Притисак | 10–50 бара |
| Течности | Пара, ЦО₂, Х2С, хлориди, силицијум диоксид |
Зашто је 800ХТ назначен:
Геотермални флуиди су веома корозивни (високи хлориди, Х₂С, ЦО₂, низак пХ). 800ХТ обезбеђује:
Отпорност на хлорид СЦЦ (за разлику од 316Л)
Отпорност на Х₂С (за разлику од угљеничног челика)
Снага пузања на високим температурама (за разлику од 316Л, који губи снагу изнад 400 степени)
Поређење са алтернативним материјалима за сваку примену:
| Апликација | Алтернатива | Зашто се преферира 800ХТ |
|---|---|---|
| ХПХТ површински цевовод | Легура 625 | 800ХТ је 30–40% нижа цена; адекватан учинак |
| Високо{0}}температурни сепаратори | 316L | 800ХТ отпоран на СЦЦ; 316Л отказује за 2-3 године |
| Скидач киселе воде | 316Л, легура 825 | 800ХТ је нижа цена од 825; боља СЦЦ отпорност од 316Л |
| Компоненте ушћа бунара | Легура 718 | 800ХТ нижа цена ако снага 718 није потребна |
| Геотермални цевовод | Титанијум 2 | 800ХТ нижа цена; боља доступност |
Студија случаја: ХПХТ површински разводник (Северно море, 250 степени, 100 МПа, 0,5% Х₂С, 5% ЦО₂, 10.000 ппм Цл⁻):
| Материјал | Почетни трошак | Очекивани живот | Фаилуре Моде |
|---|---|---|---|
| Угљенични челик (А106 Гр Б) | 1× | < 1 year | Општа корозија |
| 316Л нерђајући | 2.5× | 2 године | Цхлориде СЦЦ |
| Легура 825 | 6× | 10+ година | Прихватљиво (али преко{0}}наведено) |
| УНС Н08811 (800ХТ) | 5× | 10+ година | Оптимално |
Кључни за понети:АСМЕ СБ407 УНС Н08811 није универзална цев за нафту и гас. То је аспецијални материјалза апликације које комбинују:
Температура > 200 степени
Кисела услуга (Х₂С присутан)
Хлорид СЦЦ ризик
Умерен притисак (нема захтева за границу течења > 100 кси)
За ниже температуре, легуре 825 или 316Л су економичније. За екстремно киселу употребу или морску воду потребна је легура 625. За највећу чврстоћу неопходна је легура 718. 800ХТ заузима средину.
5. П: Који су захтеви за заваривање, производњу и инспекцију за АСМЕ СБ407 УНС Н08811 цеви за нафту и гас?
A:
Правилно заваривање, израда и инспекција су критични за УНС Н08811 цеви у нафти и гасу, посебно за киселе (НАЦЕ МР0175) и примене на високим{2}}температурама.
Захтеви за заваривање (према АСМЕ секцији ИКС и НАЦЕ МР0175):
| Параметар | Рекуиремент |
|---|---|
| Процеси заваривања | ГТАВ (пожељно), ГМАВ, СМАВ |
| Додатни метал (стандард) | ЕРНиЦр-3 (Инцонел 82) – АВС А5.14 |
| Додатни метал (кисели сервис) | ЕРНиЦр-3 (прихватљиво према НАЦЕ) |
| Загрејати | Није потребно (прихватљива собна температура) |
| Интерпасс температуре | Мањи или једнак максимуму од 150 степени (300 степени Ф). |
| Унос топлоте | Мање или једнако 1,5 кЈ/мм |
| Заштитни гас (ГТАВ) | 100% аргона (повратно-потребно је чишћење за роот пролаз) |
| Термичка обрада након{0}заваривања (ПВХТ) | Није потребно (али може бити наведено за дебеле зидове) |
Зашто ЕРНиЦр-3 (Инцонел 82) додатни метал?
| Феатуре | Бенефит |
|---|---|
| Висок ниво никла (70%+) | Одговара топлотном ширењу; СЦЦ отпор |
| ниобијум (2–3%) | Спречава вруће пуцање |
| Добра снага пузања | Компатибилан са основним металом 800ХТ |
| Одобрен НАЦЕ МР0175 | Прихватљиво за киселе сервисне заваре |
Захтеви за квалификацију поступка заваривања (према АСМЕ Сецтион ИКС + НАЦЕ МР0175):
| Тест | Рекуиремент | Прихватање |
|---|---|---|
| Тест затезања | Два примерка (попречни заваривање) | 515 МПа УТС мин |
| Вођени тест савијања | Два лица, два корена савијања | Нема пукотина > 3 мм |
| Испитивање тврдоће | Завар, ХАЗ, основни метал | Мање или једнако 35 ХРЦ (захтев НАЦЕ) |
| Мацроетцх | Попречни пресек{0}}завара | Пуна пенетрација, без пукотина |
Посебна разматрања за киселу услугу (НАЦЕ МР0175):
Граница тврдоће:Метал шава и ХАЗ не смеју да пређу 35 ХРЦ. ЕРНиЦр-3 завари обично имају 20-25 ХРЦ, знатно испод границе.
ПВХТ није потребан:За 800ХТ, ПВХТ није потребан за НАЦЕ усаглашеност. Међутим, ако се ПВХТ изводи (нпр. за ублажавање напрезања), температура се мора пажљиво контролисати (900–950 степени) како би се избегло грубље карбида.
Заваривање или премазивање маслацем:За заваривање 800ХТ на угљенични челик (нпр. у композитној цеви или обложеном суду), препоручује се наношење слоја ЕРНиЦр-3 на страни угљеничног челика пре завршног заваривања.
Разматрања за производњу цеви за нафту и гас:
| Фабрицатион Оператион | Рекуиремент | Разлог |
|---|---|---|
| Хладно савијање | Минимални радијус савијања: 3× ОД (за 800ХТ жарено) | Хладан рад повећава тврдоћу; мора остати испод 35 ХРЦ за НАЦЕ |
| Вруће савијање | Загрејте на 950–1050 степени, савијте, а затим жарите раствором | Враћа зрнасту структуру и снагу пузања |
| Сечење | Тестерисање (трачна тестера) или машинска обрада | Избегавајте млевење (загађење гвожђем) |
| Бевелинг | 30–37,5 степени укључени угао, 1,5 мм корен корена | Стандард за легуре никла |
| Тхреадинг | Не препоручује се (ризик од жучи) | Користите прирубничке или заварене спојеве |
| Означавање | Низак{0}}напон, без-обележавања (нпр. електрохемијско гравирање) | Избегавајте изазиваче стреса |
Захтеви за инспекцију и НДЕ за услуге нафте и гаса:
| Метода инспекције | Стандард | Обим | Прихватање |
|---|---|---|---|
| визуелни (ВТ) | АСМЕ Одељак В, члан 9 | 100% | Без пукотина, подрезивање Мање или једнако 0,4 мм |
| пенетрант боје (ПТ) | АСТМ Е165 | 100% завара (кисели сервис) | Нема линеарних индикација |
| радиографија (РТ) | АСМЕ Одељак В, члан 2 | По коду (обично спот или 100%) | Нема пукотина, нема непотпуне фузије |
| ултразвучни (УТ) | АСТМ Е213 | Када је наведено | Нема одјека > 50% референце |
| Испитивање тврдоће | АСТМ Е18 | Заваривање и ХАЗ (кисела услуга) | Мање или једнако 35 ХРЦ |
| ПМИ (КСРФ) | Позитивна идентификација материјала | 100% крајева цеви, насумично тело | Унутар ±5% од УНС Н08811 |
Уобичајени дефекти заваривања и превенција за 800ХТ у сервису нафте и гаса:
| Дефект | Узрок | Превенција |
|---|---|---|
| Вруће пукотине (средња линија заваривања) | Висок унос топлоте + ограничење | Користите ЕРНиЦр-3; контролисати међупролазну температуру |
| Порозност | Неадекватна заштита | Бацк{0}}пурге роот; проверите проток гаса |
| Недостатак фузије | Низак унос топлоте; погрешна техника | Квалификовани ВПС; одговарајућу брзину путовања |
| Ундерцут | Прекомерна струја | Смањите струју; исправан угао електроде |
| Контаминација гвожђем (рђа након заваривања) | Коришћење алата од угљеничног челика | Само наменски алати од нерђајућег челика |
Контролна листа за АСМЕ СБ407 УНС Н08811 цев (прима инспекцију):
| Ставка | Провери | Прихватање |
|---|---|---|
| Ознаке | Спецификација (СБ407), класа (Н08811), величина, топлотни број | Читљиво, тачно |
| ПМИ | Проверите Ни, Цр, Ти, Ал | У оквиру спец |
| Тврдоћа (основни метал) | По АСТМ Е18 | Мање или једнако 35 ХРЦ (обично 15–20 ХРЦ) |
| Висуал | Површински недостаци, равност | Нема пукотина, дубоких огреботина или савијања |
| Димензионално | ОД, зид, дужина | По АСТМ Б407 толеранцијама |
| Документација | МТЦ, НАЦЕ сертификат, евиденција термичке обраде | Потпуно, тачно |
Кључни догађаји за оператере и произвођаче нафте и гаса:
Користите ЕРНиЦр-3 додатни металза заваривање цеви АСМЕ СБ407 УНС Н08811.
Није потребан ПВХТза стандардну или киселу услугу (али проверите са спецификацијама клијента).
Контролишите међупролазну температуруиспод 150 степени да би се спречило таложење карбида.
100% ПТ заварених спојеваје стандардно за киселу услугу.
Тврдоћа мора бити мања или једнака 35 ХРЦза усаглашеност са НАЦЕ МР0175 (лако се постиже правилним заваривањем).
Избегавајте хладан радто би повећало тврдоћу изнад 35 ХРЦ (нпр. хладно савијање уског радијуса-).
За критичне ХПХТ примене киселог гаса, размотрите захтев аквалификација поступка заваривања(ПКР) са испитивањем тврдоће како би се демонстрирала усклађеност са НАЦЕ МР0175 пре него што започне производно заваривање.








