Да ли је ИНЦОЛОИ суперлегура?
Инцолои се користи у флуидним срединама као што су сумпорна киселина, хлороводонична киселина, флуороводонична киселина, фосфорна киселина, азотна киселина, друге киселине и слатководна окружења.
Инцолои производи су првенствено на бази хрома и никла и дизајнирани су за отпорност на корозију и чврстоћу на високим температурама.
Инцолои легура припада категорији супер аустенитног нерђајућег челика. Једна од предности Инцолои легура је да након заваривања није потребна термичка обрада да би се повратила отпорност на корозију.
Инцолои 020 "Показује одличну отпорност на корозију у хемијским срединама које садрже сумпорну киселину, хлорид, фосфорну киселину и азотну киселину."
Инцолои 028 "Отпоран на киселине и соли. Садржај бакра чини га отпорним на сумпорну киселину."
Инцолои 330 "показује добру чврстоћу на повишеним температурама и има добру отпорност на оксидирајуће и редукционо окружење."
Инцолои 800 "остаје стабилан и задржава своју аустенитну структуру чак и након дужег излагања високим температурама."
Инцолои 803 је дизајниран за употребу у окружењима богатим сумпором.
Инцолои 825 је одобрен од АСТМ Б163 за употребу у цевима измењивача топлоте и одобрен је за радне температуре посуда под притиском до 525 степени или до 538 степени. „Има одличну отпорност на корозију сумпорне и фосфорне киселине“.
Инцолои 908 "има високу затезну чврстоћу, отпорност на раст пукотина од замора, добру заварљивост, металуршку стабилност и дуктилност, високу жилавост лома и ударну жилавост, [и] низак коефицијент термичког ширења... [Она] је отпорна на оксидативно кртљење... ...Омогућава термичку производњу без пукотине“.
Инцолои 907 "обезбеђује високу чврстоћу и низак коефицијент топлотног ширења на температурама до 800 степени Ф."
Инцолои 945Кс је дизајниран за употребу у окружењима богатим хлором. Молибден повећава отпорност Инцолои 945 на корозију у пукотинама и удубљења.
Инцолои МА956 се производи механичким легирањем, а не интегралним процесом топљења; проучаван је као компонента свемирског реактора у пројекту Џимо. Заваривање је тешко и захтева загревање на 200 степени током процеса формирања. За ову сврху развијен је посебан поступак заваривања трењем.
