1. Избор материјала и геометрије алата
Избор алата је критичан за машинску обраду чистог бакра. Чисти бакар производи дуге, непрекидне струготине и лако пријања уз ивицу сечења, што доводи до изграђене-ивице (БУЕ) и лошег квалитета површине.
Алати од тврдог метала високе тврдоће и отпорности на хабање су најчешћи избор. Непремазани фини-карбиди или алати са глатким ТиН премазом могу смањити трење и приањање. Алати од брзог{3}}елика се такође користе за -обраду малих брзина, али се брже троше.
Геометрија алата треба да се фокусира на смањење силе резања и адхезије. Препоручује се велики нагибни угао да би се смањила деформација и топлота резања. Оштра резна ивица помаже да се минимизира екструзија материјала и приањање. Одговарајући угао зазора спречава трење између бочне стране алата и радног предмета. Полиране грабљиве површине су веома корисне за смањење лепљења струготине и побољшање протока струготине.
2. Оптимизација параметара сечења
Чисти бакар је мекан, али лепљив, тако да ће неразумни параметри изазвати озбиљно хабање алата и лошу завршну обраду површине.
Генерално, прикладни су велика брзина сечења, умерени помак и одговарајућа дубина сечења. Велика брзина помаже у ломљењу чипова и смањењу нагомилане{1}}ивице. Међутим, претерано велика брзина убрзава хабање алата.
Брзина увлачења не би требало да буде премала, јер то може изазвати трење и истискивање, а не сечење. Умерено храњење помаже у формирању стабилних чипова. Дубина сечења је одређена крутошћу дела; превише-плитак рез често доводи до лошег квалитета површине услед трљања алата.
3. Контрола и уклањање чипова
Чисти бакар обично формира дугачке, коврџаве и неполомљене струготине које могу лако да се омотају око алата или радног предмета, изгребу машинску површину или чак изазову безбедносне опасности.
Ефикасна контрола чипова укључује:
Коришћење алата са жлебовима за{0}}разбијање струготине за увијање и ломљење струготине.
Наношење довољно течности за сечење да би се отклонили струготи.
Подешавање параметара сечења ради промовисања ломљења струготине.
Редовно уклањање струготине током машинске обраде је од суштинског значаја за одржавање завршне обраде површине и тачности димензија.
4. Примена течности за сечење
Течност за сечење је изузетно важна у машинској обради чистог бакра. Обезбеђује хлађење, подмазивање и испирање струготина, значајно смањујући пријањање и изграђену-ивицу.
Обично се користе течности за сечење{0}}на бази минералног уља или емулгована уља са добрим подмазивањем. Они смањују трење између алата, струготине и радног комада, снижавају температуру резања, побољшавају завршну обраду површине и продужавају век трајања алата. Сува обрада се генерално не препоручује осим под посебним-условима велике брзине.
5. Учвршћивање радног предмета и крутост
Чисти бакар има ниску крутост и лако се деформише под силом стезања или силом резања. Претерано-стезање ће изазвати еластичну или пластичну деформацију, што ће резултирати грешкама у димензијама.
Принципи причвршћивања:
Користите уједначену силу стезања да бисте избегли локалну деформацију.
Повећајте контактну површину да бисте смањили притисак.
Подржите делове са танким{0}}зинама како бисте спречили вибрације.
Обезбедите стабилно подешавање да бисте избегли брбљање, што узрокује слабу храпавост површине.
6. Контрола квалитета површине и толеранције
Због своје високе дуктилности, чисти бакар је склон опругама{0}}назад, неравнинама и лошој завршној обради површине.
Да бисте побољшали квалитет:
Одржавајте оштре алате у сваком тренутку.
Користите завршне пролазе са малим помаком и одговарајућом брзином.
Уклоните неравнине одмах након обраде.
Контролишите температуру околине, пошто бакар има релативно високу топлотну експанзију, што утиче на прецизне димензије.
7. Избегавање контаминације и оксидације
Површина чистог бакра је хемијски активна и лако се оксидира или контаминира течношћу за сечење, прашином или знојем руку.
За делове који захтевају накнадно облагање, заваривање, полирање или склапање, неопходно је чишћење после-машине и анти-третман против оксидације. Правилно складиштење може спречити промену боје и деградацију перформанси.
Резиме
Машинска обрада чистог бакра захтева свеобухватну контролу алата, параметара, управљања струготинама, течности за сечење, причвршћивања и накнадне{0}}обраде. Основни изазов је превазилажење његове лепљивости, ниске крутости и тенденције приањања. Са разумним дизајном процеса и стриктним радом, делови од чистог бакра могу постићи високу тачност димензија и одличан квалитет површине, испуњавајући захтеве електричних, термичких, механичких и декоративних апликација.
