Механичка својства 925 инцолои - знања

1. Разлике у механичким својствима (типичне вредности, собна температура)

Мецханицал Проперти	Решење-Запаљено стање	Старење (старење раствором + старење)	Анализа кључних разлика
Затезна чврстоћа, σб (МПа)	690–790	965–1100	Старо стање показује аповећање од 35–40%.услед јачања падавина
Граница течења, σ0,2 (МПа)	275–345	690–860	Снага течења скоротрострукинакон старења, подстакнут таложењем ' (Ни₃(Ал,Ти)) и карбида
Издужење, δ (%)	30–40	20–25	Дуктилност се умерено смањује јер преципитати ометају кретање дислокације
Смањење површине, ψ (%)	45–55	35–45	Капацитет деформације је мало смањен, али остаје довољан за већину процеса производње
Тврдоћа (ХБ)	180–220	280–320	Тврдоћа се значајно повећава, повећавајући отпорност на хабање и хабање
Отпорност на удар (Ј, Цхарпи В-зарез)	120–150	80–100	Чврстоћа је смањена, али и даље одржава добру отпорност на крто ломљење

2. Механизам имовинских разлика

Решење-Запаљено стање: Инцолои 925 се загрева на 980–1040 степени и брзо се хлади. Овај процес раствара све преципитиране фазе (' и карбиде) у матрици, што резултира уједначеним презасићеним чврстим раствором. Легура имависока дуктилност и добра формабилностали мале снаге.

Агед Стате: Након жарења раствором, легура се загрева на 700–750 степени и држи 8–12 сати, а затим се хлади ваздухом{4}}. У матрици се формирају фини, равномерно дисперговани ' (Ни₃(Ал,Ти)) и ТиЦ преципитати. Ови преципитирају дислокације иглица и границе зрна, значајно побољшавајући снагу и тврдоћу без претераног губитка жилавости.

info-257-259 info-258-258

info-258-258 info-260-259

3. Погодност индустријске примене

Старо стање – преферирани избор за већину индустријских сценарија

Старо стање је уобичајено стање примене Инцолои 925, углавном погодно за следећа поља:

Индустрија нафте и гаса: Цеви за доводне бушотине, опрема на ушћу бунара, вентили и компоненте пумпе. Ови делови захтевају високу чврстоћу да издрже висок притисак и напрезање, док им је такође потребна одлична отпорност на корозију да би се одупрли корозији која садржи хлорид-која садржи воду из формације и Х₂С/ЦО₂.

Хемијска прерађивачка индустрија: Измењивачи топлоте, реактори и цевоводи за руковање корозивним медијима (као што су раствори сумпорне киселине, фосфорне киселине и хлорида). Висока чврстоћа застарелог стања обезбеђује структурну стабилност у условима високе-температуре и високог{2}}притиска.

Марине Енгинееринг: Компоненте изложене морској води{0}}и опрема за платформе на мору. Комбинација високе чврстоће и отпорности на корозију у старом стању продужава радни век компоненти у тешким морским окружењима.

Решење-Запаљено стање – ограничено на фазе производње

Решење{0}}зажарено стање се ретко користи у директној служби. Његове главне примене су:

Фабрицатион Процессес: Погодно за врућу обраду (ковање, ваљање), хладно обликовање (савијање, штанцање) и заваривање. Висока дуктилност раствора{1}}жареног стања чини легуру лаком за обраду и формирање сложених компоненти.

Пост-Третман производње: Након формирања и заваривања, компоненте се подвргавају термичкој обради старења да би се постигле потребне високе{0}}перформансе за сервис.

Кључни резиме

Инцолои 925 уостарјелом стањуима далеко супериорнију чврстоћу, тврдоћу и отпорност на хабање у поређењу са{0}}запаљеним стањем и оптималан је избор за већину сценарија индустријских услуга. Решење{2}}зажарено стање служи само као прелазно стање за производњу и обраду и треба га даље одлежати да би се испунили захтеви перформанси стварних апликација.