1. Компатибилност материјала и избор квалитета
Аустенитни нерђајући челици (нпр. 304, 316Л) су најкомпатибилнији са Монелом 400. Феритни и мартензитни нерђајући челици имају већи садржај угљеника и већу тврдоћу, што доводи до веће осетљивости на пуцање и лошије укупне заварљивости, тако да се ретко користе за директно заваривање различитих облика400 са Монелом.
Главни ризик долази од мешања система никл-бакар и гвожђе-хром-никл. Прекомерно разблаживање гвожђа из нерђајућег челика у метал шава ће формирати ломљиве интерметалне фазе и повећати склоност пуцању на вруће.
2. Избор метала за пуњење
Основни принцип је да се изабере потрошни материјал за заваривање на бази никла са високом толеранцијом на разблаживање и одличном отпорношћу на пуцање, уместо пунила од нерђајућег челика или одговарајућих пунила Монел 400.
Препоручени метали за пуњење:
АВС А5.14 ЕРНиЦу‑7 (слично Монел 400) се може користити за танке плоче и спојеве са ниским напрезањем, али је његова толеранција на разблаживање гвожђа ограничена.
АВС А5.11 ЕНиЦрФе‑3 (Инцонел 82 пунило) се најчешће препоручује. Има висок садржај хрома и гвожђа, јаку отпорност на вруће пуцање и интергрануларну корозију и може да поднесе високо разблаживање од нерђајућег челика уз одржавање добре дуктилности и отпорности на корозију.
ЕНиЦрМо‑3 (тип Хастеллои Ц‑276) се користи за окружења са екстремном корозијом, пружајући супериорну укупну и локализовану отпорност на корозију.
3. Методе заваривања и параметри процеса
Уобичајени процеси:ТИГ (ГТАВ), МИГ (ГМАВ) и СМАВ (заштићено електролучно заваривање). ТИГ заваривање је пожељно за пролазе корена и прецизне спојеве због свог стабилног лука и малог уноса топлоте.
Контрола уноса топлоте: Усвојите мали унос топлоте и велику брзину заваривања да бисте скратили време задржавања при високим температурама, смањили дифузију елемената, сузбили интерметалне таложење и минимизирали изобличење заваривања и раст зрна.
Температура предгревања и међупролаза: Монел 400 има високу топлотну проводљивост и низак коефицијент топлотног ширења у поређењу са нерђајућим челиком. Генерално, за танке плоче није потребно претходно загревање. За дебеле плоче или нискотемпературну конструкцију, загрејте само на 65–150 степени и строго контролишите међупролазну температуру испод 150 степени да бисте избегли вруће пуцање.
Заштита од гаса: За ТИГ/МИГ заваривање, користите аргон високе чистоће (99,99% мин) као заштитни гас и гас за повратно прочишћавање. Заштита леђа је кључна за спречавање оксидације, порозности и губитка никла у корену шава, што би погоршало перформансе корозије.
4. Операције заваривања и третман након заваривања
Смањите брзину разблаживања:Контролишите да облик перле за заваривање буде широк и плитак, избегавајте дубоко продирање и ограничите однос мешања основних метала. Прекомерно разблаживање гвожђа ће драстично смањити дуктилност и отпорност на корозију завара.
Захтеви за чистоћу: Уклоните уље, маст, оксидни каменац, влагу и боју из зоне заваривања у кругу од најмање 20 мм од жлеба. Загађивачи који садрже сумпор, фосфор, олово и цинк могу изазвати озбиљне вруће пуцање и порозност.
Термичка обрада након заваривања (ПВХТ): Генерално се не препоручује за различите заваре од Монел 400 и аустенитног нерђајућег челика. ПВХТ може подстаћи таложење крхких фаза и повећати резидуални стрес, и не може ефикасно да побољша перформансе зглобова. Ослобађање од стреса није потребно за већину услова рада.
Разматрање галванске корозије:Након заваривања, разлика потенцијала између Монела 400 и нерђајућег челика може изазвати галванску корозију у проводним електролитима. Мере као што су изолација превлаке, повећање односа катодне површине или коришћење диелектричних заптивача треба узети у обзир при пројектовању конструкције.
