Легура Монел 400 и К500

1. Хемијски састав

Основна разлика лежи у додавањуојачавајући елементиу К500, који недостаје Монелу 400. Ово директно утиче на њихова каснија својства.

легура	Главне компоненте (типичне, по тежини)	Кључна разлика
Монел 400	Никл (Ни): 63% – 70%, Бакар (Цу): 28% – 34%, Гвожђе (Фе): Мање или једнако 2,5%, Манган (Мн): Мање или једнако 2%, Силицијум (Си): Мање или једнако 0,5%	Без елемената за јачање (нпр. Ал, Ти)
Монел К500	Никл (Ни): 63% – 70%, Бакар (Цу): 27% – 33%, Гвожђе (Фе): Мање или једнако 2%, Манган (Мн): Мање или једнако 1%,Алуминијум (Ал): 2,3% – 3,1%, Титанијум (Ти): 0,35% – 0,85%	Садржи Ал и Ти за очвршћавање на падавинама

2. Механичке особине

Због присуства Ал и Ти, К500 се може „ојачати“ термичком обрадом, што резултира много већом чврстоћом од Монела 400 који се не-третира{2}}топлотом.

Имовина	Монел 400 (жарено стање)	Монел К500 (старост{1}}очвршћено стање)
Затезна чврстоћа	~483 МПа (70 кси)	~1103 МПа (160 кси)
Снага приноса (0,2% оффсет)	~172 МПа (25 кси)	~965 МПа (140 кси)
Издужење (у 50 мм)	~40%	~15%
Тврдоћа (Роцквелл Б)	~70	~110 (Роквел Ц: ~30)

Монел 400: Мекана и дуктилна у жареном стању; његова чврстоћа се не може значајно побољшати топлотном обрадом (само хладна обрада може незнатно повећати чврстоћу, али по цену дуктилности).

Монел К500: Након "загревања раствором + стврдњавања старењем" (загревање до ~1000 степени за третман раствора, затим старење на ~450 степени), Ал и Ти формирају фине талоге (Ни₃Ал, Ни₃Ти) да би се у великој мери повећала чврстоћа и тврдоћа.

3. Отпорност на корозију

Обе легуре се одликују отпорношћу на корозију, али њихове перформансе мало варирају у одређеним окружењима:

Заједничке снаге: Оба отпорна на корозију од морске воде, раствора соли, сумпорне киселине (разређене до умерене концентрације), хлороводоничне киселине (газиране, ниске концентрације) и органских киселина. Такође избегавају пуцање од корозије под напоном (СЦЦ) у већини морских окружења.

Кључне разлике:

Монел 400 има бољу отпорност нафлуороводонична киселина (ХФ)ибрза{0}}морска вода(због већег садржаја Цу и мањег ризика од локализоване корозије изазване преципитатом-).

Монел К500 одржава добру отпорност на корозију, али може бити нешто мање отпоран на високо агресивне медије (нпр. концентровани ХФ) од Монела 400, пошто његови преципитати могу створити микро{4}}галванске ћелије у екстремним условима.

info-440-448 info-440-449

info-440-449 info-444-445

4. Могућност топлотне обраде

Ово је основна разлика између две легуре:

Монел 400: Класификовано као алегура која није-термички-легура. Термичка обрада служи само за "жарење" (омекшавање) материјала након хладне обраде (нпр. за враћање дуктилности), а не за повећање чврстоће.

Монел К500: Класификовано као аталожено{0}}легура за очвршћавање. Ослања се на топлотну обраду (жарење у раствору + очвршћавање због старења) да би се постигла висока-својства чврстоће. Без очвршћавања од старости, његова механичка својства су слична Монелу 400.

5. Сценарији примене

Њихове разлике у чврстоћи и отпорности на корозију доводе до различитих случајева употребе:

Монел 400: Погодно за апликације гдедуктилност и отпорност на корозијуимају приоритет у односу на високу чврстоћу.

Примери: вентили за морску воду, пумпе, бродски хардвер, резервоари за складиштење хемикалија, цеви размењивача топлоте (разређене киселине) и компоненте цевовода за нафту/гас (не-високи-притисак).

Монел К500: Идеално за апликације које захтевајуи висока чврстоћа и отпорност на корозију.

Примери: опрема за дубински{0}}морски риболов (нпр. витла за повлачење), делови за бушење нафте на мору (нпр. стабљике вентила, прстенови за бушење), пумпе високог-притиска, причвршћивачи у корозивним срединама и ваздухопловне компоненте (отпорност на ниску-температуру на корозију).

6. Трошкови и обрадивост

Цост: Монел К500 је скупљи од Монела 400. Додатак Ал/Ти и додатни процес термичке обраде (отврдњавање старењем) повећавају трошкове производње.

Обрадивост:

Монел 400: Лако се обрађује у жареном стању (ниска тврдоћа, добро формирање струготине).

Монел К500: Тешко се обрађује у -очврслом стању (висока тврдоћа, абразивни преципитати). Обично се машински обрађује у раствору-прво жареном (меком) стању, а затим се термички-третира да би се постигла коначна чврстоћа.