НИМОНИЦ 75 Бар вс НИМОНИЦ 80 Бар

У свету високотемпературних{0}легура, НИМОНИЦ 75 и НИМОНИЦ 80 су две добро-познате класе које су заслужиле своје место у захтевним применама као што су гасне турбине, ваздухопловне компоненте и опрема за термичку обраду. Обе легуре припадају породици НИМОНИЦ, групи суперлегура на бази никла-хрома- познатих по својој чврстоћи, отпорности на корозију и одличној термичкој стабилности.

Иако деле сличан основни састав и често се користе у окружењима високих{0}температура, НИМОНИЦ 75 и НИМОНИЦ 80 шипке се значајно разликују по својим легирајућим елементима, механичким својствима и карактеристикама перформанси. У овом чланку ћемо истражити кључне разлике између НИМОНИЦ 75 и НИМОНИЦ 80 шипки и помоћи вам да одаберете праву за вашу специфичну примену.

НИМОНИЦ легуре је првобитно развила компанија Виггин (сада део Специал Металс Цорпоратион) да обезбеде супериорну отпорност на оксидацију и перформансе на високим{0}}температурама. Ове легуре су првенствено на бази никла-са различитим количинама хрома, титанијума, алуминијума и угљеника, прилагођене да задовоље различите потребе перформанси.

НИМОНИЦ шипке се обично користе у:

Компоненте млазног мотора

Гасне турбине

Причвршћивачи и опруге

Делови пећи

Цеви за измењивач топлоте

НИМОНИЦ 75 Састав (%):

Никл (Ни): веће или једнако 78,0

Хром (Цр): 18,0 – 21,0

Гвожђе (Фе): Мање или једнако 5,0

Титан (Ти): Мање или једнако 0,35

Угљен (Ц): 0,08 – 0,15

Манган (Мн): Мање или једнако 1,0

Силицијум (Си): Мање или једнако 1,0

НИМОНИЦ 80А Састав (%):

Никл (Ни): веће или једнако 69,0

Хром (Цр): 18,0 – 21,0

Гвожђе (Фе): Мање или једнако 3,0

Титанијум (Ти): 1,8 – 2,7

Алуминијум (Ал): 1,0 – 1,8

Угљен (Ц): 0,06 мак

Манган (Мн): Мање или једнако 1,0

Силицијум (Си): Мање или једнако 1,0

НИМОНИЦ 80 садржи знатно вишетитанијум и алуминијум, који се користе западавина очвршћавања, што му даје већу чврстоћу и отпорност на топлотни замор.

НИМОНИЦ 80А шипке су јаче и тврђе од НИМОНИЦ 75 шипке, али НИМОНИЦ 75 нуди бољу формабилност и дуктилност.

НИМОНИЦ 75:

Испоручује се у жареном стању

Не подлеже стврдњавању падавинама

Добра формабилност и заварљивост

Идеалан за формиране компоненте и апликације са благим термичким напрезањем

НИМОНИЦ 80А:

Ојачана преципитацијским очвршћавањем (старостно очвршћавање)

Захтева третман раствором и старење за оптималне перформансе

Већа чврстоћа на повишеним температурама

Погодно за{0}}примену са високим{1}}топлотом

И НИМОНИЦ 75 и 80 шипке нуде одличну отпорност на оксидацију и корозију, али:

НИМОНИЦ 75 има бољу отпорност у оксидирајућим срединама као што је атмосфера у пећи, што га чини идеалним за примене{1}}склоне оксидацији.

НИМОНИЦ 80А одржава добру отпорност, али је пројектован за снагу, а не за максималну отпорност на корозију.

На пример, НИМОНИЦ 75 шипке се често користе у коморама за сагоревање и топлотним штитовима, док су НИМОНИЦ 80А шипке уобичајене у ротирајућим деловима као што су лопатице турбина и причвршћивачи.

НИМОНИЦ 75лакше се обрађује, заварива и формира због своје мање тврдоће и једноставне структуре легуре.

НИМОНИЦ 80А, иако се још увек може обрађивати, теже се формира и обрађује због његове микроструктуре{0}}очврсле.

Ако ваша примена укључује опсежну производњу или хладну обраду, НИМОНИЦ 75 бар је боља опција.

НИМОНИЦ 75 Апликације:

Компоненте од лима у моторима авиона

Коморе за сагоревање гасних турбина

Делови пећи и топлотни штитови

Опрема за топлотну обраду

Нуклеарне компоненте

НИМОНИЦ 80А Примене:

Лопатице и дискови турбине

Причвршћивачи{0}}високе чврстоће

Издувни вентили у моторима са унутрашњим сагоревањем

Компоненте млазног мотора

Опруге за коришћење{0}при високим температурама

НИМОНИЦ 75 стандарди:

АСТМ Б637

АМС 5599 (лист/трака)

БС ХР5

НИМОНИЦ 80А Стандарди:

АСТМ Б637

АМС 5829

БС ХР1

НИМОНИЦ 75је генерално јефтинији од НИМОНИЦ 80А због једноставнијег састава и недостатка топлотне обраде.

НИМОНИЦ 80Аје скупљи, али нуди супериорне механичке перформансе.

НИМОНИЦ 75 и НИМОНИЦ 80А шипке од легуре су изузетни материјали дизајнирани за примену на високим{2}}температурама. Избор између ових материјала првенствено зависи од захтева за механичким својствима, потреба обраде и услова околине ваше специфичне примене.

Ако ваша апликација не захтева високе механичке перформансе и потребно вам је лако-за-обраду, отпорно на оксидацију-и исплативо- решење, изаберите НИМОНИЦ 75.

Ако ваша примена захтева већу чврстоћу и отпорност на пузање под условима топлотног напрезања и оптерећења, изаберите НИМОНИЦ 80А.

Наша компанија је специјализована за извоз легура на бази никла високих{0}}ефикасних-и специјалних металних материјала, нудећи линију производа која покрива различите индустријске примене као што су високе-температуре,{3}}отпорне на корозију{3}}и сценарији високе{4}}врсте. Наши основни производи обухватају суперлегуре на бази никла- као што су Хастеллои, Инцонел и Инцолои, као и супер аустенитне нерђајуће челике, дуплекс челике, Монел легуре, легуре на бази кобалта{7}} и серије прецизних легура. Ови материјали пружају изузетне перформансе у екстремним условима-као што су високе температуре, јака корозија и високи притисак-и широко се користе у ваздухопловству, енергетици и хемијском инжењерству, поморском инжењерству и-производњи врхунске опреме. Пружамо глобалним клијентима поуздана материјална решења и техничку подршку.

Наша фабрика је опремљена напредним системом производње и опреме за тестирање, што омогућава потпуне{0}}процесне производне могућности од топљења и топлотне обраде до прецизне завршне обраде. У основи производње користимо пећи за вакуумско индукционо топљење (ВИМ) и пећи за претапање шљаке (ЕСР) како бисмо обезбедили високу чистоћу и уједначен састав легираних материјала. Такође користимо више{3}}пресе за ковање у више смерова, прецизне ваљаонице и линије за континуирано жарење да бисмо постигли прецизно обликовање плоча, цеви, шипки и жица. Обезбеђење квалитета се ослања на опрему за тестирање као што су спектрометри са директним-читањем, скенирајући електронски микроскопи (СЕМ), машине за механичко испитивање на високим{6}}има и коморе за испитивање корозије, које ригорозно прате композициону структуру, механичка својства и отпорност на корозију. Придржавајући се међународних стандарда као што су ИСО, АСТМ и АСМЕ, наша фабрика примењује интелигентни систем управљања и контроле током целог производног процеса, испоручујући клијентима високе{8}}перформансе и следљиве производе од премијум легура.