Нимониц 75: Изузетна изврсност у легурама на високим{1}}температурама

УНС Н06075 (Легура 75,В.Нр. 2.4951, Нимониц® 75) је легура никла-хрома 80/20 која садржи контролисане додатке титанијума и угљеника. Позната по својој високој температурној чврстоћи, отпорности на корозију и изванредним механичким својствима, ова легура налази широку примену у различитим областима. Тренутно се претежно користи у апликацијама на плочама које захтевају и отпорност на оксидацију и стварање каменца, заједно са средњом чврстоћом на повишеним радним температурама. Штавише, Нимониц 75 се лако производи и заварива.

Ваздухопловство: гаснотурбински мотори, коморе за сагоревање, накнадно сагоревање и други врући делови где је материјал изложен високим температурама, оксидативним срединама и механичким напрезањима

Хемијска обрада: размењивачи топлоте, реактори и катализаторски системи који рукују корозивним хемикалијама и окружењима са високим{0}температурама

Аутомобилска индустрија: издувни вентили, компоненте турбо пуњача и други делови изложени екстремној топлоти и корозивним условима

Нуклеарна индустрија: компоненте језгра реактора, гориви елементи и други критични делови који захтевају поуздане перформансе на повишеним температурама и у корозивним срединама

Петрохемијска индустрија: вентили, фитинзи и измењивачи топлоте

Нимониц 75 је познат по својој изузетној отпорности на корозију у различитим окружењима. конкретно,Легура 75показује изузетну отпорност на оксидацију на повишеним температурама. Развија заштитни слој оксида на својој површини, ефикасно спречавајући додатну оксидацију и деградацију материјала. Ова карактеристика га чини добро-погодним за-примену на високим температурама, укључујући гасне турбине и компоненте за ваздухопловство.

Нимониц 75, легура никла{1}}хрома, може да се подвргне термичкој обради да би се побољшала механичка својства. Кључно је нагласити да прецизни параметри за топлотну обраду, као што су температуре, трајање и брзине хлађења, могу да варирају у зависности од спецификација материјала или специфичних потреба примене. Као илустрација, хлађење шипки се обично изводи на 1050 степени (1920 степени Ф) у трајању од 30-60 минута, након чега следи хлађење ваздухом.

Нимониц 75 може да се подвргне процесу загревања и кисељења како би се елиминисали површински оксиди и загађивачи. У почетку, легура 75 се загрева у опсегу од 600-800 степени (1112-1472 степена Ф) у контролисаној атмосфери или у условима вакуума да би се олакшало формирање оксидне скале на површини. Након тога, легура се подвргава третману кисељења након загревања да би се елиминисао формирани оксидни каменац и било који други површински загађивач. Раствор за кисељење обично садржи смешу на бази киселине, као што су азотна киселина и флуороводонична киселина, позната по ефикасном растварању оксидног слоја. Специфичан састав и концентрација раствора за кисељење могу да варирају у зависности од жељених резултата и обима оксидне скале.

Вруће обликовање: Нимониц 75 показује одличну обрадивост у врућој форми у температурном опсегу од 1220-950 степени (2230-1740 степени Ф).

Хладно обликовање: Приметна дуктилност и савитљивост жареногНимониц 75чине га погодним за различите методе хладне деформације. Легура се подвргава брзом очвршћавању због напрезања, што резултира повећаном чврстоћом, омогућавајући значајна смањења без ризика од руптуре.

Нимониц 75 је погодан за машинску обраду, али је познат по релативно лошој обрадивости у поређењу са неким другим легурама. Као легура никла-високе чврстоће-хрома са изузетним својствима при високим{4}}температурама, представља изазове током машинске обраде. Посебна разматрања се морају узети у обзир, укључујући избор алата, брзину сечења, брзину помака, расхладну течност и употребу подмазивања, крутост и стабилност подешавања машинске обраде, као и третмане после{6}}обраде.

Ø шипка и шипка

Ø плоча и лим

Ø завојница и трака

Ø цеви и цеви

Ø Прикључак: Прирубница, Тее, Колено, Редуктор итд.

Ø Ковање: прстен, осовина, круг, блок итд.

Наша компанија је специјализована за извоз легура на бази никла високих{0}}ефикасних-и специјалних металних материјала, нудећи линију производа која покрива различите индустријске примене као што су високе-температуре,{3}}отпорне на корозију{3}}и сценарији високе{4}}врсте. Наши основни производи обухватају суперлегуре на бази никла- као што су Хастеллои, Инцонел и Инцолои, као и супер аустенитне нерђајуће челике, дуплекс челике, Монел легуре, легуре на бази кобалта{7}} и серије прецизних легура. Ови материјали пружају изузетне перформансе у екстремним условима-као што су високе температуре, јака корозија и високи притисак-и широко се користе у ваздухопловству, енергетици и хемијском инжењерству, поморском инжењерству и-производњи врхунске опреме. Пружамо глобалним клијентима поуздана материјална решења и техничку подршку.

Наша фабрика је опремљена напредним системом производње и опреме за тестирање, што омогућава потпуне{0}}процесне производне могућности од топљења и топлотне обраде до прецизне завршне обраде. У основи производње користимо пећи за вакуумско индукционо топљење (ВИМ) и пећи за претапање шљаке (ЕСР) како бисмо обезбедили високу чистоћу и уједначен састав легираних материјала. Такође користимо више{3}}пресе за ковање у више смерова, прецизне ваљаонице и линије за континуирано жарење да бисмо постигли прецизно обликовање плоча, цеви, шипки и жица. Обезбеђење квалитета се ослања на опрему за тестирање као што су спектрометри са директним-читањем, скенирајући електронски микроскопи (СЕМ), машине за механичко испитивање на високим{6}}има и коморе за испитивање корозије, које ригорозно прате композициону структуру, механичка својства и отпорност на корозију. Придржавајући се међународних стандарда као што су ИСО, АСТМ и АСМЕ, наша фабрика примењује интелигентни систем управљања и контроле током целог производног процеса, испоручујући клијентима високе{8}}перформансе и следљиве производе од премијум легура.