Нимониц Аллои 75 је робусна, раствором-ојачана суперлегура никла-хрома која пружа одличну отпорност на оксидацију и скалирање са умереном чврстоћом на високој-температурној чврстоћи и веома добром способношћу израде; идеалан је за делове пећи, помоћне компоненте гасне{4}}турбине и пројектоване апликације на плочама/лимовима где су отпорност на оксидацију и способност обликовања важнији од максималне снаге пузања.
Шта је НИМОНИЦ 75?
Нимониц 75 (УНС Н06075; ЕН 2.4630 / 2.4951; трговачки називи укључују Нимониц® 75, Аллои 75, Хаинес 75 у неким изворима) је легура на бази никла-хрома првобитно развијена 1940-их за ране компоненте мотора/турбине{9} То је члан породице "80/20" Ни-Цр са контролисаним додацима титанијума и угљеника који обезбеђују скромно јачање и побољшану отпорност на оксидацију. Легура се првенствено користи у облику лимова, трака и кованих делова за компоненте које се загревају у оксидирајућим атмосферама, али не захтевају највећу чврстоћу пузања/разбијања у односу на старе{14}}суперлегуре које се очвршћавају.
Хемијски састав
Табела у наставку саставља најчешће објављиване опсеге композиција заНимониц 75иНимониц 80А(теж. %). Ово су типични прозори састава које користе произвођачи-увек потврђују својим сертификатом добављача (ЦоА) за анализу-специфичну серију.
| Елемент | Нимонска киселина 75 (типична теж.%) | Нимониц 80А (типична теж.%) |
|---|---|---|
| никл (Ни) | Стање (~ веће или једнако 70–78%) | Стање (~ веће или једнако 70–78%) |
| хром (Цр) | 18.0 – 21.0 | 18.0 – 21.0 |
| гвожђе (Фе) | Мање или једнако 5,0 | Мање или једнако 5,0 |
| титанијум (Ти) | 0.6 – 1.2 | 0.6 – 1.4 |
| алуминијум (Ал) | траг–0,6 | 0.6 – 1.2 |
| угљеник (Ц) | 0.08 – 0.15 | 0.05 – 0.15 |
| манган (Мн) | Мање или једнако 1,0 | Мање или једнако 1,0 |
| силицијум (Си) | Мање или једнако 1,0 | Мање или једнако 1,0 |
| бакар (Цу) | траг | траг |
| Друго (Цо, Нб итд.) | нивои трагова | нивои трагова |
Својства материјала
| Имовина | Типична вредност / опсег |
|---|---|
| Густина | 8,37 г·цм⁻³ (8370 кг·м⁻³) |
| Опсег топљења | ≈ 1340–1380 степени |
| Затезна чврстоћа (жарена) | ~700–850 МПа (објављени опсези варирају у зависности од облика производа) |
| Граница течења (жарено) | ~285–445 МПа (у зависности од температуре и облика) |
| Издужење (у 50 мм) | ~30–40% (добра дуктилност у жареном стању) |
| Тврдоћа | Умерено; може да се-очврсти; Роцквелл и БХН се разликују по темпераменту. |
| Типична сервисна температура | до ~600–700 степени за континуирани рад; кратки излети виши. |
| Отпорност на оксидацију | Одличан у оксидирајућим атмосферама до ~1000 степени (површински скалирање ниско у поређењу са многим челицима). |
| Фабрицабилити | Одлична способност обликовања и заварљивост када се жаре - који се обично користе у обликовању лимова. |
Стандарди и ознаке
УНС Н06075- универзални (УНС) идентификатор.
ЕН / В.Нр{1}} и 2.4951- Европски бројеви материјала наведени у листовима података; ЕН ознака се често појављује као НиЦр20Ти.
Трговачка имена / добављачи: Нимониц® 75 (Специјални метали), Хаинес® 75 (Хаинес Интернатионал / алтернативна формулација), АТИ-75, Аллои 75, Ницрофер 7520 (неке ознаке добављача). Увек потврдите МТЦ произвођача и тачне спецификације.
За шта се користи Нимониц 75?
Због своје јединствене равнотеже отпорности на оксидацију, разумне чврстоће на високим{0}}температурама и добре формације, Нимониц 75 се обично бира за:
Помоћни делови гасне турбине(кућишта, омотачи, носачи за сагоревање) где је оксидациони каменац забрињавајући, али крајња снага пузања није примарни покретач.
Компоненте индустријских пећии уређаји за{0}}термичку обраду где се понављају изложеност оксидационој атмосфери и термички циклус.
Компоненте произведене у ваздухопловству(делови од -формираних листова, причвршћивачи у неким нишама) где је потребно заваривање и обликовање и отпорност на температуру.
Нуклеарна и лабораторијска опрема за високе{0}}температурезахтевају стабилне површине под-дуготрајном оксидацијом.
Формљивост легуре (лим/трака) и заварљивост чине је економичном у производњи у односу на суперлегуре које се очвршћавају према старости{0}}које често захтевају сложене термичке третмане.
Шта је еквивалентно НИМОНИЦ 75?
Хаинес® 75 / АТИ-75 / Аллои 75 - комерцијално упоредиве композиције и перформансе у таблицама података.
ЕН НиЦр20Ти / 2.4630 - европска ознака која се често користи за набавку инжењеринга.
Неке референце пореде Нимониц 75 са Аллои 600 у одређеним аспектима оксидације, али Нимониц 75 има Ти и мало другачији баланс, тако да замена захтева пажњу.
Термичка обрада, обликовање и заваривање
Жарење/третман раствором:уобичајена пракса је~1050–1052 степениза кратко време намакања (лист: 5–10 мин; бар: 30–60 мин) затим хлађење ваздухом - ово производи жарено, дуктилно стање које се препоручује пре формирања и заваривања.
Врући радни опсег: ~1220–950 степени(препоручени врући-радни прозор) са одговарајућим хлађењем/гашењем у зависности од даље обраде.
Хладна обрада / каљење:легура се{0}}очвршћава; многа повећања чврстоће се постижу хладном деформацијом, а не отврдњавањем падавинама. Пролећна темпераментност се може постићи радом на хладном и ослобађањем од стреса (типично ослобађање од стреса-~450–470 степени за 0,5–1 сат).
заваривање:заварљив са уобичајеним металима за пуњење на бази Ни{0}}а када је основни жарен; делови се обично жаре пре заваривања како би се избегло пуцање од претходног хладног рада. Користите одговарајуће пунило и пратите квалификоване процедуре заваривања за захтеве радне температуре и притиска.
Напомене о инспекцији:пазите на раст зрна током циклуса високе-температуре и на било какву карбуризацију/калему на површинама које раде у контаминираној атмосфери - после-препоручују се термичка обрада заваривања и хемијска анализа критичних партија.
Практична разлика: Нимониц 75 наспрам Нимониц 80А
Обојица су чланови породице Нимониц, али се разликују по нагласку:
Нимониц 75: раствор-ојачани Ни–Цр додацима Ти/Ц; наглашава отпорност на оксидацију, формабилност и умерену чврстоћу до ~600–700 степени. Добро за делове лима и апликације у пећима.
Нимониц 80А:обично већа чврстоћа и отпорност на пузање због различите хемије (већи Ал/Ти или други елементи за јачање у одређеним варијантама), а понекад и карактеристике које се могу -лечити; боље тамо где је потребно веће-дуготрајно напрезање на повишеним температурама, али уз донекле смањену дуктилност/формабилност.
Наш асортиман производа
Наша компанија је специјализована за извоз легура на бази никла високих{0}}ефикасних-и специјалних металних материјала, нудећи линију производа која покрива различите индустријске примене као што су високе-температуре,{3}}отпорне на корозију{3}}и сценарији високе{4}}врсте. Наши основни производи обухватају суперлегуре на бази никла- као што су Хастеллои, Инцонел и Инцолои, као и супер аустенитне нерђајуће челике, дуплекс челике, Монел легуре, легуре на бази кобалта{7}} и серије прецизних легура. Ови материјали пружају изузетне перформансе у екстремним условима-као што су високе температуре, јака корозија и високи притисак-и широко се користе у ваздухопловству, енергетици и хемијском инжењерству, поморском инжењерству и-производњи врхунске опреме. Пружамо глобалним клијентима поуздана материјална решења и техничку подршку.
Наша фабрика
Наша фабрика је опремљена напредним системом производње и опреме за тестирање, што омогућава потпуне{0}}процесне производне могућности од топљења и топлотне обраде до прецизне завршне обраде. У основи производње користимо пећи за вакуумско индукционо топљење (ВИМ) и пећи за претапање шљаке (ЕСР) како бисмо обезбедили високу чистоћу и уједначен састав легираних материјала. Такође користимо више{3}}пресе за ковање у више смерова, прецизне ваљаонице и линије за континуирано жарење да бисмо постигли прецизно обликовање плоча, цеви, шипки и жица. Обезбеђење квалитета се ослања на опрему за тестирање као што су спектрометри са директним-читањем, скенирајући електронски микроскопи (СЕМ), машине за механичко испитивање на високим{6}}има и коморе за испитивање корозије, које ригорозно прате композициону структуру, механичка својства и отпорност на корозију. Придржавајући се међународних стандарда као што су ИСО, АСТМ и АСМЕ, наша фабрика примењује интелигентни систем управљања и контроле током целог производног процеса, испоручујући клијентима високе{8}}перформансе и следљиве производе од премијум легура.
