Поређење перформанси Инцонел 600, 625 и 718 легура

Performance Comparison Of Inconel 600 625 And 718 Alloys

01.

Инцонел 600 нуди добру отпорност на високе{1}}температуре и отпорност на оксидацију; Инцонел 625 пружа одличну отпорност на корозију (у морском/хемијском окружењу) и добру чврстоћу кроз ојачавање чврстим раствором; Инцонел 718, кроз старење, показује изузетно високу чврстоћу и отпорност на пузање на температурама до приближно 700 степени, што га чини идеалним за ваздухопловне и нафтне компоненте које захтевају велика оптерећења. За поређење, 625 је погоднији за оштра корозивна окружења, док је 600 погодан за умерено високе{8}}прилике. Штавише, 718 је генерално теже обрађивати него 625.

02.

Да ли Инцонел 600 рђа?

Висок садржај никла у наведеном хемијском саставу легуре ИНЦОНЕЛ 600 омогућава јој отпорност на корозију од широког спектра органских и неорганских једињења и чини је скоро потпуно имуном на пуцање корозије под стресом хлоридом.

Инцонел 600 (УНС Н06000)
Најбоља употреба: компоненте пећи, апликације на високим{0}}температурама које захтевају умерену отпорност на корозију.
Кључне карактеристике: Добра чврстоћа на високим{0}}температурама и одлична отпорност на оксидацију.
Састав: Високо никла, високо хрома.

Инцонел 625 (УНС Н06625)
Најбоља употреба: поморски, хемијски, ваздушни издувни системи, подморске и криогене примене.
Кључне карактеристике: Одлична отпорност на корозију (питтинг, пукотина корозија и једнолична корозија) због високог садржаја хрома и молибдена; добра чврстоћа (јачање чврстим раствором).
Перформансе обраде: Лакше заварити и обликовати од 718.

Инцонел 718 (УНС Н07718)
Најбоља употреба: млазни мотори, компоненте ракета, причвршћивачи,{0}}компоненте ваздухопловства/нафтног поља под високим напоном.
Кључне карактеристике: Одлична затезна чврстоћа, чврстоћа течења и чврстоћа пузања на екстремним температурама (до приближно 700 степени) кроз очвршћавање са годинама.
Перформансе обраде: Теже за машинску обраду и заваривање од 625 због велике чврстоће и подложности напрезању{1}}прслинама.

Инцонел 600 – хемијски састав, својства и обрада у поређењу са нерђајућим челиком
Састав:Приближно 72% никла, 14-17% хрома и мале количине гвожђа, мангана, силицијума и угљеника.
Својства:Одлична отпорност на оксидацију и корозију на температурама до 1093 степена.
Механичка својства укључују:
тврдоћа:160–220 ХБ
Затезна чврстоћа:515–827 МПа
Граница течења:180–310 МПа

Обрада и обрада:Инцонел 600 подржава штанцање метала, ЦНЦ машинску обраду и заваривање умерене{1}}врсте. Површински третмани као што су електрополирање или пасивација могу побољшати отпорност на корозију. За штанцање, типичне дебљине лима се крећу од 0,5–3 мм, а брзине помака треба да се подесе да би се смањило очвршћавање.

Напомене о добављачима и сертификатима:Сертификовани добављачи могу да обезбеде прилагођене Инцонел 600 металне штанцане или прецизне делове на велико за ваздухопловну, поморску и индустријску примену.

Инцонел 625 – механичка својства, изазови обраде и отпорност на корозију
Састав:Никл (58%), хром (20–23%), молибден (8–10%), ниобијум (3–4%). Перформансе:
тврдоћа:200–300 ХБ
Снага приноса:414–827 МПа
Затезна чврстоћа:827–1,034 МПа
Одлична отпорност на замор и корозију, посебно у морској води и хемијски корозивним срединама.

Машинска обрада и производња:У поређењу са Инцонел 600, Инцонел 625 се теже обрађује, захтева: специјализоване алате (карбидни или обложени алати), контролисану брзину резања и помака (препоручена брзина грубе обраде од 30–60 м/мин, брзина завршне обраде 15–25 м/мин), мали унос топлоте током заваривања; предзагревање обично није потребно, али може бити потребно смањење напона након{6}}заваривања, ниже брзине помака током ЦНЦ глодања да би се смањило очвршћавање при раду.

Површински третман:Пасивирање или електрополирање може побољшати његову отпорност на корозију у морским и хемијским апликацијама.
Пријаве:Оффсхоре платформе, хемијска постројења, поморске структуре, ваздухопловне компоненте.

Инцонел 718 – суперлегура отврднута на падавинама-за апликације са великим-оптерећењима
Састав:Легура на бази никла{0}}, ојачана додатком хрома, ниобијума, молибдена и титанијума.
Перформансе:
тврдоћа:330–410 ХБ након третмана старења
Снага приноса:До 1.270 МПа
Затезна чврстоћа:1,380–1,510 МПа
Густина:8,19 г/цм³

Пријаве:Ваздушни турбински дискови, вентили високог{0}}притиска, причвршћивачи у окружењима са високим-оптерећењем и високим{2}температурама.

Машинска обрада и производња:
Захтева прецизну ЦНЦ машинску обраду, карбидне алате и термичку обраду за ублажавање напона после{0} обраде.
Заварљив, али захтева строгу термичку обраду пре- и после-заваривања ради одржавања механичких својстава.
Препоручена брзина сечења:10–30 м/мин; брзина обртања: 0,05–0,2 мм/обр.; ниже брзине помака за завршну обраду.

Техничко поређење легура Инцонел 600, 625 и 718 – механичка својства и отпорност на корозију

Еигентум	Инцонел 600	Инцонел 625	Инцонел 718	Напомене / информације о снабдевању
Тврдоћа (ХБ)	160–220	200–300	330–410	625/718 сертификат тврдоће; лабораторије у САД, Сингапур
Граница течења (МПа)	180–310	414–827	1,270	Тестирано за ваздухопловство/енергетске апликације
Затезна чврстоћа (МПа)	515–827	827–1,034	1,380–1,510	Критично за-поморске/хемијске/ваздухопловство на високим температурама
Густина (г/цм³)	8.47	8.44	8.19	Релевантно за апликације{0}}осетљиве на тежину
Корросионсбестандигкеит	Добро	Одлично	Одлично	625 за морску воду; 718 за оксидативне услове високе{2}температуре
Макс. сервисна температура (степен)	1093	982	704	600 толерише вишу континуирану температуру; 718 идеалан за структурална напрезања<704°C
Беарбеитбаркеит	Умерено	Изазовно	Тешко	Услуге ЦНЦ обраде: Немачка/УАЕ; ОЕМ штанцање: Кина/САД
Типисцхе Анвендунген	Измењивачи топлоте, канали, метални штанцани	Компоненте за поморство, ваздухопловство, нафту и гас	Ваздушни турбински дискови,{0}}причвршћивачи са високим напрезањем, вентили	Сертификовани добављачи, компоненте које је одобрио НАДЦАП{0}