1. Основне разлике у хемијском саставу
Кључни за понети:
Монел 400: Једноставна бинарна легура никла-бакара без намерног додавања алуминијума или титанијума. Може се ојачати само хладном обрадом (нпр. хладно ваљање, извлачење) уместо топлотном обрадом.
Монел К500: Измењено додавањемалуминијума и титанијумадо базе Монел 400. Ова два елемента формирају интерметалне талоге (Ни₃Ал и Ни₃Ти) током термичке обраде старења, који значајно побољшавају чврстоћу и тврдоћу легуре без жртвовања отпорности на корозију.
2. Варијације перформанси
2.1 Механичка својства
Кључна запажања:
Снага и тврдоћа: Монел К500 има1,8–2,2 пута већа затезна чврстоћа и 3–4 пута већа граница течењанего жарени Монел 400, захваљујући јачању падавина. Ни₃(Ал,Ти) преципитати причвршћују дислокације легуре, инхибирајући пластичну деформацију.
Дуктилност: Монел 400 показује супериорну дуктилност и способност обликовања, што га чини лаким за производњу лимова, цеви и сложених компоненти хладном или топлом обрадом. Монел К500 има мање издужење због талога за ојачање, али је његова дуктилност и даље довољна за већину конструкцијских примена.
Отпорност на умор: Већа чврстоћа Монела К500 значи много боље перформансе замора, што је критично за компоненте под цикличним оптерећењима (нпр. бродска осовина пропелера).
2.2 Карактеристике термичке обраде
Монел 400:
Само подржаважарење(650–900 степени, праћено ваздушним хлађењем) за ублажавање стреса и враћање дуктилности након хладног рада.
Не може се преципитацијом-очврснути-третман старењем неће побољшати његову снагу. Хладна обрада може повећати његову чврстоћу на ~650 МПа, али то долази по цену смањене дуктилности (издужење пада на ~10%).
Монел К500:За оптималне перформансе захтева процес топлотне обраде у два- корака:
Решење жарење: Загрејати на 980–1040 степени, држати, затим угасити у води да би се добио хомогени презасићени чврсти раствор.
Старење: Загрејати на 480–510 степени, држати 4–8 сати, а затим охладити на ваздуху. Ово покреће таложење финих Ни₃(Ал,Ти) честица, чиме се постиже максимална чврстоћа.
2.3 Отпорност на корозију
Одлична отпорност на морску воду, слани спреј и морске атмосфере-отпорна је на питинг, корозију у пукотинама и пуцање од корозије под стресом (СЦЦ) у већини морских окружења.
Добре перформансе у киселим срединама (нпр. разређена сумпорна киселина, хлороводонична киселина) и алкалним растворима, као иу редукованим срединама.
Напомена: Монел К500 може имати нешто нижу отпорност на корозију у високо оксидирајућим медијима (нпр. концентрована азотна киселина) у поређењу са Монел 400, због присуства талога алуминијума/титанијума, али је ова разлика занемарљива за већину индустријских примена.
2.4 Погодност примене
Монел 400 апликације:
Компоненте које захтевају високу способност обликовања и отпорност на корозију, као што су вентили за морску воду, кућишта пумпи, цеви за хемијске процесе и цеви размењивача топлоте.
Погодно за хладно{0}}оформљене делове (нпр. причвршћивачи, опруге) где је довољна умерена чврстоћа.
Монел К500 апликације:
Компоненте високе{0}}конструкције у корозивним срединама, укључујући осовине бродског пропелера, крагне за бушотине за уље, вретене вентила и причвршћиваче мотора авиона.
Компоненте под динамичким оптерећењима или условима високог{0}}напрезања, као што су хардвер за привез платформе на мору и механизми управљачке шипке нуклеарног реактора.
