1. Микроструктурна основа за имовинске разлике
Инцонел 625 је суперлегура никл-хром-молибден-ниобијум ојачана првенствено ојачавањем чврстим раствором од Нб, Мо и Цр. Не формира велики запремински удео кохерентних ′ (Ни₃Ал/Ти) или ″ (Ни₃Нб) фаза као што је Инцонел 718. Уместо тога, старење доводи до таложења:
δ фаза (Ни₃Нб): Интерметална фаза у облику игле или плоче која се формира на температурама око 650–900 степени.
Мале количине карбида (нпр. НбЦ, ТиЦ).
δ фаза је главни фактор који доприноси променама својстава током старења.
2. Затезна својства
Решење – жарено стање
Висока дуктилност (издужење типично 30–40%).
Умерена чврстоћа (граница течења ~300–450 МПа, гранична затезна чврстоћа ~800–950 МПа, у зависности од величине зрна).
Ниска стопа очвршћавања у поређењу са старим материјалом.
Агед Цондитион
Старење на 650–900 степени повећава снагу, али смањује дуктилност:
Снага течења се повећава (често за 20–60%) услед таложења δ-фазе и закачења дислокација.
Максимална затезна чврстоћа се такође повећава, али је појачање мање изражено него у граници течења.
Издужење се смањује (може пасти на 15–25%).
Тачне вредности зависе од параметара старења. на пример:
Краткотрајно старење на 700 степени може проузроковати умерено повећање чврстоће са минималним губитком дуктилности.
Дуготрајно старење на 850 степени може довести до значајног грубљања δ-фазе, смањујући снагу и жилавост.
3. Тврдоћа
Жарено раствором: Типично ХБ 190–230.
Старење: Тврдоћа се значајно повећава, често до ХБ 250–320, у зависности од услова старења.
Ово повећање је директно повезано са падавинама δ-фазе.
4. Ударна жилавост
Solution‑annealed: High toughness (Charpy V‑notch values often >150 J).
Aged: Toughness decreases, especially after prolonged aging at higher temperatures (>750 степени), услед кртости δ-фазе и преципитације на граници зрна.
За примене које захтевају високу жилавост (нпр. криогена употреба), пожељнији је услов жареног раствора.
5. Својства пузања и напрезања-руптуре
Жарено раствором: Добра отпорност на пузање због ојачања чврстим раствором, али није оптимална на средњим температурама (600–800 степени).
Старост: Присуство δ фазе може повећати отпор пузања на одређеним температурама ометајући кретање дислокације. Међутим, прекомерна или груба δ фаза може смањити дуготрајну снагу пузања.
Оптимална својства пузања се често постижу контролисаним третманом старења који балансира величину и дистрибуцију δ-фазе.
6. Особине замора
Жарено раствором: Генерално, боља отпорност на раст прслина услед замора због веће дуктилности и мањег броја фаза кртости.
Старење: Већа чврстоћа може побољшати отпорност на замор високог циклуса (ХЦФ), али стопа раста заморне пукотине може се повећати ако δ фаза подстиче крт лом.
Нето ефекат зависи од примене и услова пуњења.
7. Отпорност на корозију и оксидацију
Одлична отпорност на корозију Инцонел 625 произилази углавном из његовог садржаја Цр и Мо, на који старење не утиче јако. дакле:
Отпорност на корозију је слична у оба услова.
Међутим, прекомерно старење може изазвати преципитацију на границама зрна, потенцијално повећавајући осетљивост на међугрануларну корозију у неким срединама.
8. Практичне импликације
Инцонел 625 жарени раствором се користи када су висока дуктилност, жилавост и заварљивост критични (нпр. хемијска обрада, криогене компоненте).
Остарели Инцонел 625 се користи када је потребна већа чврстоћа на средњим температурама (нпр. неке ваздухопловне компоненте, опрема за нафту и гас испод бушотине).
