1. Који су оцене Инцонел?
Инцоунлан 600: Висока никаква легура никла-хромирања отпорна на корозију и оксидацију, која се користи у измењивачима топлоте и нуклеарне апликације .
Инцоунлан 601: Нуди врхунску оксидациону отпорност на високим температурама (до 1.200 степени / 2.192 степена ф), идеално за компоненте пећи .
Инцоунлан 625: Познато по високој снази, отпорности на корозију (посебно на хлориде и морска вода) и заваривост; користи се у ваздухопловству и оффсхоре индустрији .
Инцоунтел 690: Садржи ~ 30% хрома, што га чини одличним за отпорност на стрес корозију пукотина у нуклеарним реакторима и окружењима азотне киселине .
Инцоунлан 718: Легура очвршћавања старости са изузетном снагом до 700 степени / 1,292 степена ф, широко се користи у турбинским моторима и ваздухопловству .
Инцоунсел Кс -750: Легура топлоте за високу температуру, која се користи у гасним турбинама и компонентима авиона .
Инцоунлан 725: Дизајниран за екстремну отпорност на корозију у дубокој морској нафти / гас апликацијама, посебно да би се молили и крокосион с Цревице .
2. је непријатељски метал?
Инцонел није најјачи метал на собној температури: Материјали попут волфрам, челика са високим чврстоћом или легуре титанијум-а могу имати високу чврстоћу собе-температуре .
Инцонел Екцелс на високим температурама: Његова структура заснована на никламаВрхунска чврстоћа и стабилност на повишеним температурама(Е . г ., до 1.100 степени / 2,012 степени ф за неке оцене) у поређењу са већином челика или алуминијумских легура . на пример, Иннгон 718 задржава значајну снагу до 700 степени, што га чини критичним у ваздухопловним турбинама .
Снага варира по разреду: Иннгон 625 и 718 су јачи од 600 или 601 због легираних елемената попут молибдена, ниобијум-а или алуминијума / титанијум-а (за старост стврдњавања) .
3. Може ли неспособна рђа?
Технички, Но-Иннгон није "хрђао": РУСТ се односи на корозију корозије гвожђа и инцонел је пре свега никл (са мало без гвожђа у неким оценама) .
Инцоунсел може да кородира у екстремним условима:
Оксидација: На врло високим температурама формира заштитни оксидни слој (Е . г ., хром оксид) који успорава додатну деградацију, али дуготрајно излагање екстремним топлотним или корозивним гасовима (Е . г ., сумпор) може да изазове постепену оксидацију .
Корозија: У веома агресивним окружењима (Е . Г ., концентроване киселине, растворе од хлориде или хлоридним решењима), неке разреде, цревице корозију или пуцање корозије на стрес (СЦЦ) ., међутим, најинцонелнија оцена је дизајнирана да се опире овим бољим од нехрђајућег челика .
Кључни фактор: Правилно одабир разреда је критичан . на пример, Инцонел 625 одолева СЦЦ изазваном хлоридом, док је Инцонид 690 одолио СЦЦ у нуклеарној реакторској води .
4.Да ли се не може заварити са Иннгон-ом?
Изазови заваривања:
Висока топлотна проводљивост и ниска топлотна експанзија могу проузроковати стрес и пуцање ако топлота не успе .
Неке оцене (Е . г ., Инцоллес 690) склони су карбидним падавинама током заваривања, што може смањити отпорност на корозију ако се не контролише .
Контаминација страних материјала (Е . г ., гвожђе, сумпора), јер могу деградирати својства .
Методе заваривања:
Гасна волфровани лук заваривање (ГТАВ / ТИГ)је уобичајено за његову прецизност и низак ризик контаминације .
Гас Метал АРЦ заваривање (ГМАВ / МИГ)и заваривање електрона се такође користи за дебљи део .
Материјали за пуњење: Подударање метала пунила (Е . Г ., Инцоунцел 625 Филлер за заваривање Инцоллес 625) су од суштинског значаја за одржавање отпорности на корозију и снагу у заваривању .
Пост-заваривање: Неке апликације могу захтијевати топлотну обраду (Е . г ., решење жарења) да обнављају дуктилити или елиминише стрес .
5. Шта је тако посебно у вези са Инцоллел?
Одабире киселине (Е . Г ., азот, сумпорни), морску воду, хлориде и оксидацију високог температура бољи од већине челика .
Хром, молибден и ниобијум у легуру формирају стабилне оксидне слојеве који штите од деградације .
Одржава чврстоћу, дуктилити и отпорност на пузање на температурама у којима други легури не успеју (Е . г ., до 1.100 степени за Инцоллел 601) .
Користи се у млазним моторима, гасним турбинама и индустријским пећи .
Ваздухопловство: Оштрице турбине, испушни системи .
Нуклеарни: Компоненте реактора (због отпорности зрачења) .
Оффсхоре / нафта и гас: Опрема за морску воду, дубоко-морски цевоводи .
Хемијска обрада: Реактори, измењивачи топлоте за корозивне течности .
Оцене се разликују у саставу за решавање специфичних потреба (Е . Г ., висока снага 718, отпорност на оксидацију у 601, отпорност на хлориде 625) .
Може се ковати, ваљани или топлотини да би се постигла жељена механичка својства .
Инцоунтел 690 се користи у нуклеарним реакторима због стабилности у оквиру зрачења и водене корозије .
