一, Типична топлотна обрада Инцонела 601
Стандардна термичка обрада за Инцонел 601 (УНС Н06601, Веркстофф Нр. 2.4851) је жарење раствором, које се врши за:
Растворити све исталожене фазе (нпр. карбиде) назад у матрицу
Направите уједначену, фино{0}}зрнасту микроструктуру
Оптимизујте високо{0}}температурну чврстоћу, отпорност на пузање и отпорност на оксидацију
Типична пракса је следећа:
Температура: 1150–1200 степени (2100–2190 степени Ф)
Време држања: 15-60 минута (у зависности од дебљине пресека и типа пећи)
Метода хлађења: гашење водом (ВК) или брзо хлађење ваздухом
Гашење водом је пожељно за дебље пресеке да би се обезбедила уједначена, потпуно аустенитна микроструктура
Ваздушно хлађење се може користити за танке пресеке, али је гашење водом чешће за стандардну топлотну обраду
Након жарења раствором, Инцонел 601 се обично не стари у стандардним применама, пошто његова чврстоћа на високим температурама потиче првенствено од јачања чврстог- раствора и формирања заштитног оксидног каменца (Цр₂О₃ + НиЦр₂О₄) током рада, а не од очвршћавања током падавина.
За специфичне примене, неки корисници могу да изврше жарење-за ублажавање напона после заваривања или обликовања да би смањили заостала напрезања, али ово зависи од-примена и није део стандардне топлотне обраде.
2,Типични услови испоруке Инцонел 601
Инцонел 601 се најчешће испоручује у раствору-жареном и каљеном стању, као што је наведено у стандардима као што су АСТМ Б168 (лим, плоча, трака), АСТМ Б166 (шипке, шипке, жица), АСТМ Б167 (бешавне цеви и цеви) итд.
Типични услов испоруке може се описати као:
Термичка обрада: Раствор је жарен на 1150–1200 степени, након чега следи гашење водом
Микроструктура: Потпуно аустенитна, са фином до средње величином зрна
Механичка својства:
Умерена снага{0}}на собне температуре
Добра дуктилност и жилавост
Одлична -снага на високе температуре и отпорност на оксидацију до око 1100 степени (2010 степени Ф)
За већину инжењерских сврха, решење{0}}зажарено стање је стандардно стање „како-испоручено“, а даља топлотна обрада генерално није потребна осим ако није наведено за одређени корак производње (нпр. смањење напона након заваривања).
