1. Да ли се Инцолои 800 може прерадити у цеви, плоче, шипке итд.?

1. Облици производа Инцолои 800 који се могу прерадити

(1) Плоче и листови

Инцолои 800 се широко производи у плоче (дебљине веће од или једнаке 3 мм) и листове (дебљине < 3 мм) у складу са стандардима као што је АСТМ Б409. Ови производи се обично користе као облоге пећи, шкољке измењивача топлоте и облоге хемијских реактора. Висока{5}}температурна стабилност и отпорност на корозију легуре чине је погодном за ове примене.

(2) Цеви и цеви

Цевасти производи Инцолои 800, укључујући бешавне цеви (АСТМ Б163) и заварене цеви (АСТМ Б407), су међу најтраженијим облицима{3}}. Бешавне цеви су пожељније за сценарије услуга високог{5}}притиска и високе-температуре (нпр. цеви генератора паре у нуклеарним електранама, цеви размењивача топлоте у петрохемијским рафинеријама), док су заварене цеви -ефикасне опције за системе цевовода ниског-притиска.

(3) Шипке и шипке

Инцолои 800 шипке и шипке (АСТМ Б408) се обично испоручују у жареном или хладно{2}}вученом стању. Користе се за производњу причвршћивача, стабљика вентила, вратила пумпе и других механичких компоненти које захтевају и високу-чврсту температуру и отпорност на корозију у тешким условима.

(4) Други облици

Ковање: Произведени процесима топлог ковања, отковци Инцолои 800 се користе за тешке-компоненте као што су лопатице турбине, главе посуда под притиском и млазнице пећи.

Жице: Увучен у фине жице, примењује се у грејним елементима, омотачима термопарова и прецизним деловима инструментације.

info-448-444 info-444-447

info-444-447 info-448-448

2. И које су одговарајуће методе обраде?

Одговарајуће методе обраде за Инцолои 800

Обрада Инцолои 800 је вођена његовом аустенитном микроструктуром, која даје добру дуктилност, али такође доводи до очвршћавања током хладног рада. Кључне методе обраде су категорисане на следећи начин:

(1) Хот Воркинг

Врућа обрада је примарни метод обраде за обликовање Инцолои 800 у грубе облике производа, са следећим основним параметрима и захтевима:

Температурни опсег: Оптимална врућа радна температура је925–1150 степени. Испод 925 степени, легура показује високу отпорност на деформацију; изнад 1150 степени може доћи до грубости зрна, што нарушава механичка својства.

Уобичајени процеси:

Хот Форгинг: Користи се за производњу отковака и полуга. Легура треба да се равномерно загрева кроз-пресек да би се обезбедила доследна деформација и избегле унутрашње пукотине.

Хот Роллинг: Примењује се за производњу плоча, листова и празних бешавних цеви. Контролисано ваљање на доњем крају опсега вруће радне температуре помаже у рафинирању зрна и повећању снаге.

Захтеви за накнадну{0} обраду: Вруће{0}}обрађене компоненте морају да се подвргну третману жарења (925–1100 степени, након чега следи хлађење ваздухом) да би се елиминисала унутрашња напрезања, хомогенизовала микроструктура и повратила дуктилност за накнадну обраду.

(2) Хладна обрада

Хладна обрада се користи да би се постигле прецизне димензије и побољшао квалитет површине Инцолои 800 производа, са пажњом на карактеристике очвршћавања:

Уобичајени процеси:

Хладно ваљање: Користи се за производњу танких лимова, прецизних цеви и трака са строгим захтевима толеранције. Брзина очвршћавања легуре је умерена, дозвољавајући одређени степен хладне деформације пре него што је потребно средње жарење.

Цолд Дравинг: Примењује се на шипке и бешавне цеви ради смањења пречника и побољшања тачности димензија. Интермедијарно жарење је потребно када стопа хладне деформације прелази 20%–30% да би се елиминисало радно очвршћавање и спречило пуцање током даље обраде.

Савијање и обликовање: Инцолои 800 се може савијати, са прирубницама или дубоко-извлачити на собној температури за производњу компоненти као што су цевни листови измењивача топлоте и колена цевовода. За сложене операције обликовања препоручује се топло обликовање (на 200–400 степени) како би се смањила отпорност на деформацију.

Кључна напомена: Хладно{0}}обрађене компоненте захтевају завршно жарење да би се повратила жељена комбинација дуктилности и отпорности на корозију, осим ако за примену није посебно потребна повећана чврстоћа услед очвршћавања.

(3) Заваривање

Инцолои 800 има одличну заварљивост и може се спојити коришћењем већине конвенционалних метода заваривања, уз разматрање избегавања интергрануларне корозије:

Одговарајуће методе заваривања:

Електролучно заваривање волфрам гасом (ГТАВ/ТИГ): Пожељно за компоненте са танким{0}}зинама (нпр. цеви, лимови) због прецизне контроле топлоте и малог прскања завара.

Електролучно заваривање метала гасом (ГМАВ/МИГ): Користи се за дебеле плоче и велике структурне компоненте за постизање високе ефикасности заваривања.

Заваривање под водом (САВ): Примењује се за тешке-пројекте заваривања као што је производња посуда под притиском.

Потрошни материјал за заваривање: Препоручују се одговарајући додатни метали као што су ЕРНиЦр-3 (за ГТАВ/ГМАВ) и ЕНиЦр-3 (за СМАВ) како би се осигурало да заварени спој има механичка својства и отпорност на корозију једнаку основном металу.

Третман након{0}заваривања: За компоненте које служе у корозивним срединама, препоручљиво је жарење након -завара (870–925 степени, споро хлађење) да би се ублажила заостала напрезања и смањио ризик од пуцања услед корозије под напоном (СЦЦ).

(4) Машинска обрада

Инцолои 800 има умерену обрадивост, са изазовима који произилазе из његове жилавости и тенденције да се пријања за резне алате. Препоручују се следеће праксе:

Избор алата: Користите алате од брзорезног челика (ХСС) са додатком кобалта или алате од карбида да бисте побољшали отпорност на хабање.

Параметри сечења: Усвојите мале брзине сечења, велике брзине помака и довољно расхладне течности да спречите прегревање алата и отврдњавање радног предмета.

Кључна напомена: Машинска обрада треба да се изводи на жареним Инцолои 800 компонентама како би се минимизирао отпор резања; обрада хладно-компоненти се не препоручује због њихове велике тврдоће и чврстоће.

3. Кључне напомене о обради

Избегавајте температурни опсег преосетљивости: Током процеса грејања и хлађења, минимизирајте време задржавања у600–800 степениопсег за спречавање таложења хром карбида на границама зрна, што би повећало осетљивост на интергрануларну корозију.

Захтеви за чистоћу: Уверите се да је површина радног предмета очишћена од уља, масти и каменца пре обраде, јер загађивачи могу изазвати дефекте као што су порозност и пуцање током заваривања или термичке обраде.

Контролисано хлађење: За процесе топлотне обраде као што је жарење раствора, потребно је брзо хлађење (гашење водом) да би се сузбило формирање талога; споро хлађење се користи само за жарење након{0}}вара да би се смањила заостала напрезања.

Укратко, Инцолои 800 је веома прилагодљив различитим методама обраде и може се произвести у читав низ облика производа. Избором одговарајућих параметара обраде и процеса после{2}}третирања, перформансе легуре се могу оптимизовати да би задовољиле захтеве различитих сценарија примене.