1. Који су метали најчешћи основни материјали за Супераллоис?
На никл-базиран: Највише се користи (Е . Г ., Инцоллес, Хастеллои), због изузетне чврстоће на високом температуру, отпорности на оксидацији и дуктилности . Ницкелова аустенитна структура омогућава јачање чврстог решења и стабилан раствор 'фазе (нин (АЛ)
Кобалт-базирано: мање уобичајено, али вредновано због отпорности на хабање и стабилност у корозивним окружењима (Е . г ., стеллит за турбина заптиваче или медицинске имплантес) . Кобалтни легури одржавају тврдоћу на високим температурама, али имају ниже легуре са никлом
На бази гвожђа: Најмање је, али ограничено на ниже температуре апликације (Е . г ., а -286 за авионене топљење) . Гвожђе ниже топљење (1.538 степени вс . Никал је 1,455 степени) ограничава своју употребу изнад ~ 650 степени .
2. Који су елементи у суперлоију?
Базни метал: никл, кобалт или гвожђе (као горе) .
Елементи јачања:
Цхромиум (ЦР): формира заштитни оксидни слој (Црто₃) да се одупире оксидацији и корозији .
Молибден (МО) и волфрам (В): Јачање чврстог решења који побољшавају отпорност на пузање смањујући атомску дифузију .
Алуминијум (ал) и титанијум (ТИ): Образац 'Образац' (Ни₃ (Ал, ТИ)) у легура никла за старост стврдњавање .
Ниобиум (НБ): Ствара '' (Нионб) у легурама попут Инцоунсела 718 или Царбидес (НБЦ) да пину границе зрна .
Стабилизујући елементи:
Танталум (ТА): Побољшава снагу високе температуре у једнокрилно легуре (Е . г ., ЦМСКС -4) .
Рхенијум (РЕ): Побољшава дуктилност и смањује се пузање успоравањем покрета дислокације .
Гранични контролери зрна:
Угљеник (ц): формира карбиде (Е . г ., мц, м₂₃ц₆) да би ојачали границе зрна, али могу смањити дуктипу ако је претерано.
Борон (б) и цирконијум (зр): сегрегирати границе зрна, смањујући интергрануларну прелому током пузања .
3. Да ли су суперллои на бази никлаллоима?
Трошкови сировина
Производња сложеност:
Процеси ливења за једнокрилно легуре (Е . Г ., смерњак) захтевају прецизне контроле температуре и специјализоване пећи .
Металургија у праху (Е . Г ., за Рене 95) укључује збијање високог притиска и вруће изостатске пресовања (кука), додајући трошкове .
Машинска обрада је тешко због радног каљења и хабања високог алата, повећања трошкова рада и алата .
Специфичност апликације: Они су прилагођени ниши, секторима високе вредности (Е . Г ., ваздухопловна турбина), где ниска производња волумена погоне јединичне јединице, ., на пример, једноструким сечивом моторе мотора може коштати десетине хиљада долара .
4. Је ли никл тежи од челика?
Чисти никл: ~ 60-80 ХВ (Вицкерс Тврдост), дуктилни и превршни .
Нехрђајући челик (Е . г ., 304): ~ 150-200 ХВ у жаруљеном облику, очвршћавање до ~ 300 хв преко хладног рада .
Ницкел СуперАллоис:
Инцоунлан 718 (остар): ~ 380-420 ХВ, због падавина '/' '.
Васпалои (користи се у турбинским дисковима): ~ 350-380 ХВ, са затезном чврстоћом до 1.300 мПа .
Кобалт Стеллите 6: ~ 300-400 ХВ, очврсните даље ношењем .
Кључни фактор: Легирајући и топлотни третман Одредите тврдоћу . док је чист никл мекши, пројектовани супераллоис постижу тврдоћу упоредиво или вишу од челика високе чврстоће (Е . Г {{3}, 4,340 ХВ, ~ 300 хв угашена и ублажена) .
5. Која су класификација Супераллоиса?
Основни метал (основна класификација):
Никл (Е . г ., Инцоунцел 625, хастеллои ц -276)
Кобалт (Е . Г ., Стеллите 21, Хаинес 188)
На бази гвожђа (Е . г ., а -286, ферралиум 255)
Процес производње:
Ливене легуре (е . г ., смешно очвршћивање или једнокрилно кристално за турбине)
Коване легуре (топло ваљани или ковани за дискове и осовине)
Металургија у праху (ПМ) Легуре (Е . Г ., Рене 88ДТ за компоненте са високом снагом)
Механизам за јачање:
Отврђено падавина (Е . г ., Инцоунглел 718, "/" Фазе)
Чврсто раствор је ојачан (Е . Г ., Инцоунцел 600, ЦР / МО за отпорност на корозију)
Ојачано дисперзију (Е . г ., ма956, са АЛ³о₃ честицама за отпорност на оксидацију)
Температура примене:
Ниска температура супераллоис (до ~ 650 степени, Е . г ., а -286)
Висока температура супераллоис (до ~ 1.100 степени, Е . г ., ЦМСКС -4 за способе)
Сектор индустрије:
Ваздухопловство (турбински мотори, испушни системи)
Генерација електричне енергије (гасне турбине, нуклеарни реактори)
Хемијска обрада (судови отпорни на корозију)
Медицински (имплантати, због биокомпатибилности у неким легурама) .
