1. П: Које су хемијске композиције и кључне разлике између Ни200 (УНС Н02200) и Ни201 (УНС Н02201) никла?
A:Ни200 (УНС Н02200) и Ни201 (УНС Н02201) су комерцијално чисте легуре никла, са примарном разликом у садржају угљеника. Ова наизглед мала разлика има дубоке импликације за апликације на високим{5}}има.
Хемијски састав:
| Елемент | Ни200 (УНС Н02200) | Ни201 (УНС Н02201) |
|---|---|---|
| Никл (плус кобалт) | 99,0% минимум | 99,0% минимум |
| Царбон | 0,15% максимално | 0,02% максимално |
| Гвожђе | 0,40% максимално | 0,40% максимално |
| манган | 0,35% максимално | 0,35% максимално |
| Силицијум | 0,35% максимално | 0,35% максимално |
| Сумпор | 0,01% максимално | 0,01% максимално |
Критична разлика: садржај угљеника
Спецификација угљеника је дефинитивна разлика између ова два разреда:
Ни200:Максимално угљеник 0,15%. Овај већи садржај угљеника обезбеђује нешто већу чврстоћу у жареном стању, али чини легуру подложномграфитизацијана повишеним температурама.
Ни201:Максимално угљеник 0,02%. Варијанта са ниским-угљеником развијена је посебно да би се превазишао проблем графитизације, омогућавајући стабилне перформансе на вишим температурама.
Феномен графитизације:
Када је Ни200 изложен температурама између300 степени и 600 степени (572 степени Ф до 1112 степени Ф)током дужег периода, угљеник присутан у легури може да се исталожи као честице графита на границама зрна. Ова преципитација оштећује материјал, што доводи до катастрофалног квара под стресом. Ни201, са својим изузетно ниским садржајем угљеника, практично елиминише овај ризик.
Механичке особине (ужарено стање):
| Имовина | Ни200 | Ни201 |
|---|---|---|
| Затезна чврстоћа | 55–80 кси (380–550 МПа) | 55–80 кси (380–550 МПа) |
| Снага приноса (0,2% оффсет) | 15–40 кси (105–275 МПа) | 15–40 кси (105–275 МПа) |
| Издужење (у 2 инча) | 40–50% | 40–50% |
| Тврдоћа (Роцквелл Б) | 45–75 | 45–75 |
Упутство за апликацију:
Ни200:Погодно за апликације испод 600 степени Ф (315 степени), укључујући електричне компоненте, контакте батерија, опрему за прераду хране и руковање нагризајућим елементима на собној{2}}температури.
Ни201:Потребан за рад на повишеној температури изнад 600 степени Ф (315 степени), укључујући опрему за хемијску обраду која рукује врелом каустичном содом, високо{2}}измјењиваче топлоте и компоненте у производњи синтетичких влакана.
За производе од плоча и плоча, навођење тачне класе на основу максималне радне температуре је од суштинског значаја да би се обезбедио-дугорочни интегритет материјала.
2. П: Које су примарне спецификације које регулишу Ни200 и Ни201 никл плоче и плоче?
A:Ни200 и Ни201 плоче и плоче су регулисане неколико АСТМ и АСМЕ спецификација, у зависности од облика производа и предвиђених услова рада. Разумевање ових спецификација је од суштинског значаја за правилну набавку и усклађеност.
Примарне спецификације:
| Спецификација | Наслов | Применљиве оцене |
|---|---|---|
| АСТМ Б162 | Стандардна спецификација за никловане плоче, лимове и траке | УНС Н02200 (Ни200), УНС Н02201 (Ни201) |
| АСМЕ СБ-162 | Верзија кода АСМЕ котла и посуде под притиском | УНС Н02200, УНС Н02201 |
| АСТМ Б906 | Општи захтеви за плочу, лим и траку од легуре никла | Све легуре никла |
| АМС 5550 | Спецификација материјала за ваздухопловство за лим од никла (Ни200) | УНС Н02200 |
| АМС 5553 | Спецификација материјала за ваздухопловство за лим од никла (Ни201) | УНС Н02201 |
Захтеви АСТМ Б162:
АСТМ Б162 наводи следеће захтеве за лимове и плоче од никла:
| Рекуиремент | Ни200 (Н02200) | Ни201 (Н02201) |
|---|---|---|
| Царбон | 0,15% мак | 0,02% мак |
| Затезна чврстоћа | 55 кси мин (380 МПа) | 55 кси мин (380 МПа) |
| Снага приноса | 15 кси мин (105 МПа) | 15 кси мин (105 МПа) |
| Издужење (2 инча) | 40% мин | 40% мин |
| Топлотна обрада | жарено (1300–1600 степени Ф) | жарено (1300–1600 степени Ф) |
Облици производа и толеранције:
лист:Дебљина од 0,005 инча (0,13 мм) до 0,1875 инча (4,76 мм). Ширина обично 24–48 инча (610–1219 мм).
плоча:Дебљина од 0,1875 инча (4,76 мм) и више. Ширина обично 48–96 инча (1219–2438 мм).
трака:Дебљине од 0,005 инча (0,13 мм) до 0,1875 инча (4,76 мм), уже ширине од лима.
Завршне обраде:
АСТМ Б162 дозвољава различите површинске завршне обраде:
Вруће{0}}ваљано, жарено и кисело:Стандардно за плоче и тежи лим
Хладно{0}}ваљано, жарено и кисело:Стандардно за лим и траку
Бригхт Аннеалед:За апликације које захтевају чисту, рефлектујућу површину
Полирано:За потребе козметичких или чистих услуга
Усклађеност са АСМЕ кодом:
За примену посуда под притиском, материјал мора бити у складу са АСМЕ СБ-162 и бити отиснут симболом АСМЕ кода. АСМЕ Одељак ВИИИ, Дивизија 1 дозвољава употребу Ни200 и Ни201 до 600 степени Ф (315 степени) за Ни200 и до 800 степени Ф (427 степени) за Ни201, под условом да се примењују одговарајућа пројектована напрезања.
За набавку, навођење тачног АСТМ или АСМЕ стандарда заједно са ознаком квалитета (УНС Н02200 или УНС Н02201) обезбеђује пријем материјала са одговарајућим садржајем угљеника и механичким својствима за предвиђену услугу.
3. П: Зашто је чист никл (Ни200/Ни201) пожељан материјал за руковање каустичном содом (НаОХ) у хемијској преради?
A:Чисти никл испољава јединствену електрохемијску пасивност у срединама концентроване каустичне соде (натријум хидроксида) којој нема пара од нерђајућег челика, легура бакра или чак многих суперлегура на бази никла-. Ово својство је поставило Ни200 и Ни201 као стандардне материјале за опрему за руковање каустиком.
Механизам каустичне отпорности:
Чисти никл формира стабилан, заштитни оксидни филм (првенствено никл оксид, НиО) на својој површини у каустичним срединама. Овај филм је:
Само{0}}излечење:Ако је механички оштећен, брзо се реформише у присуству каустика
Стабилан у широком опсегу концентрације:Ефикасан од разблаженог до 100% каустичног
Отпоран на каустичну крхкост:За разлику од угљеничног челика и нерђајућег челика, чисти никл не трпи од напона{0}}корозионог пуцања (СЦЦ) у каустичним медијима
Поређење учинка:
| Материјал | Отпорност на каустику на 50% НаОХ, 200 степени Ф | Фаилуре Моде |
|---|---|---|
| Ни200/Ни201 | Одлично (0,001–0,005 ипи) | Ниједан-пасиван |
| Нерђајући челик 316Л | Јадно | Стрес{0}}корозионо пуцање у року од неколико недеља |
| угљенични челик | Ограничено | Каустична крхкост, општа корозија |
| легуре бакра | Јадно | Брза општа корозија |
Типичне примене каустичне обраде:
| Опрема | Избор разреда | Услови услуге |
|---|---|---|
| Цаустиц Евапораторс | Ни201 | 50–73% НаОХ, 250–350 степени Ф, вакуум |
| Каустични концентратори | Ни201 | 73–98% НаОХ, 350–600 степени Ф |
| Каустичне резервоаре за складиштење | Ни200 | 50% НаОХ, температура околине |
| Измењивачи топлоте (каустична страна) | Ни201 | Променљива концентрација, повишена температура |
| Цевоводи и фитинзи | Ни200/Ни201 | На основу температуре |
| Компоненте пумпе и вентила | Ни200/Ни201 | Погодан за пловидбу за каустичну услугу |
Температурна ограничења:
Ни200 (0,15% мак Ц):Погодно за каустичну услугу до600 степени Ф (315 степени). Изнад ове температуре повећава се ризик од графитизације.
Ни201 (0,02% мак Ц):Погодно за каустичну услугу до800 степени Ф (427 степени)и даље, у зависности од притиска и концентрације. Низак{1}}садржај угљеника елиминише ризик од графитизације.
Хлор{0}}Алкална индустрија:
У хлор{0}}алкалној индустрији, која производи хлор, каустичну соду и водоник путем електролизе, чисти никл је утврђени материјал за:
Каустични испаривачи и концентратори
Каустични системи складиштења и преноса
Измењивачи топлоте који рукују врућим каустичним течношћу
За ове примене, Ни201 је скоро универзално одређен због повишених радних температура (обично 300–400 степени Ф) и потенцијала за температурне промене које би отежале Ни200.
4. П: Која су кључна разматрања за заваривање и производњу Ни200/Ни201 никл плоча?
A:Лист од чистог никла показује добру заварљивост и могућност израде, али његове јединствене металуршке карактеристике захтевају посебну пажњу током операција заваривања и обликовања.
Разматрања о заваривању:
Избор процеса:
Електролучно заваривање волфрам гасом (ГТАВ/ТИГ):Пожељно за танке листове (до 0,125 инча)
Гасно-лучно заваривање метала (ГМАВ/МИГ):Погодно за дебље делове
Заварено електролучно заваривање метала (СМАВ):Користи се за заваривање на терену и теже плоче
Избор метала за пуњење:
Препоручени додатни метал јеЕРНи-1(АВС А5.14), који одговара саставу основног метала. ЕРНи-1 обезбеђује:
Одговарајућа отпорност на корозију
Добра дуктилност у-завареном стању
Компатибилност са Ни200 и Ни201
Пре{0}}Припрема заваривања:
| Рекуиремент | Детаљ |
|---|---|
| Чишћење | Темељно одмашћивање ацетоном или одговарајућим растварачем. Чисти никл је веома осетљив на контаминацију сумпором, оловом и фосфором. |
| Припрема површине | Уклоните површинске оксиде механичким чишћењем (брушењем) или декарењем. |
| Наменски алати | Користите жичане четке и брусне плоче намењене легурама никла да бисте спречили унакрсну{0}}контаминацију. |
| Припрема ивице | Машине или брусне ивице; ошишане ивице могу захтевати додатно чишћење. |
Контрола уноса топлоте:
| Параметар | Препорука |
|---|---|
| Унос топлоте | Ниска до умерена; избегавајте прекомерну топлоту |
| Интерпасс Температуре | Испод 200 степени Ф (93 степена) |
| Техника | Стрингер перле; избегавајте ткање које може изазвати вруће пуцање |
| Заштита | Чисти аргон за ГТАВ; назад{0}}потребно је чишћење за роот пролазе |
Термичка обрада након{0} заваривања:
Већина примена: Пошто је-заварено стање прихватљиво
За тешке корозивне услуге: Ослобађање од стреса на 1000–1100 степени Ф (540–595 степени) може бити од користи
За максималну отпорност на корозију: Потпуно жарење на 1300–1600 степени Ф (705–870 степени) уз брзо хлађење
Формирање разматрања:
| Операција | Разматрања |
|---|---|
| Цолд Форминг | Ни200/Ни201 рад-брзо се стврдњава. За сложене облике може бити потребно средње жарење. |
| Дубоко цртање | Одлична дуктилност у жареном стању; користите високо{0}}квалитетна мазива да бисте спречили нагризање. |
| Савијање | Минимални радијус савијања зависи од дебљине; 1Т–2Т типично у жареном стању. |
| Спиннинг | Обично се користи за формирање никловане плоче у главе резервоара и чуњеве. |
Уобичајени изазови фабрикације:
| Цхалленге | Ублажавање |
|---|---|
| Галлинг | Користите високо{0}}квалитетна мазива; одржавати оштар алат |
| Ворк Харденинг | Средњи жарење за више{0}}обликовање |
| Контаминација | Наменски алати; темељно чишћење пре заваривања |
| Дисторзија | Висока топлотна експанзија захтева пажљиво причвршћивање |
За произвођаче, квалификовани поступци заваривања према АСМЕ Одељку ИКС или важећим стандардима су од суштинског значаја. Комбинација одговарајућег метала за пуњење, контролисаног уноса топлоте и темељног чишћења осигурава да заварене компоненте никлованог лима постижу дуг радни век потребан у каустичним и другим корозивним срединама.
5. П: Који су кључни сертификати квалитета и разматрања набавке за Ни200/Ни201 никл лим?
A:Набавка -квалитетне плоче од никла од Ни200 и Ни201 захтева посебну пажњу на спецификације, сертификате и следљивост материјала како би се обезбедила усклађеност са захтевима индустрије.
Сертификација материјала (Извештај о испитивању млина):
МТР мора документовати:
| Елемент | Рекуиремент |
|---|---|
| Спецификација | АСТМ Б162 (или АСМЕ СБ-162) са разредом (Н02200 или Н02201) |
| Анализа топлоте | Комплетан хемијски састав укључујући угљеник (мање или једнако 0,15% за Ни200; мање или једнако 0,02% за Ни201) |
| Мецханицал Пропертиес | Затезна чврстоћа (55 кси мин), граница течења (15 кси мин), издужење (40% мин) |
| Топлотна обрада | |
| Димензије | Дебљина, ширина, дужина |
Захтеви за следљивост:
Број грејања:Сваки лист или плоча морају бити означени бројем топлоте који се може пратити до МТР
Ознака спецификације:АСТМ Б162 / АСМЕ СБ-162, ознака разреда
Означавање трансфера:Ознаке се морају пренети на исечене комаде
Опције завршне обраде:
| Заврши | Опис | Типична примена |
|---|---|---|
| Вруће{0}}ваљане, жарене и киселе | Мат завршна обрада, уклоњена скала | Плоча за хемијске посуде |
| Хладно{0}}ваљани, жарени и кисели | Глатка, уједначена завршна обрада | Опште апликације на листовима |
| Бригхт Аннеалед | Рефлектирајућа, чиста површина | Електронске компоненте, прерада хране |
| Полирано | Завршна обрада огледала | Декоративна, чиста услуга |
Димензионална разматрања:
| Образац производа | Опсег дебљине | Типична ширина |
|---|---|---|
| Лист | 0,005–0,1875 инча (0,13–4,76 мм) | 24–48 инча (610–1219 мм) |
| Плате | 0,1875–{1}} инча (4,76–{3}} мм) | 48–96 инча (1219–2438 мм) |
| Стрип | 0,005–0,1875 инча (0,13–4,76 мм) | До 24 инча (610 мм) |
Инспекција треће стране:
За критичне апликације, додатна инспекција може укључивати:
Позитивна идентификација материјала (ПМИ):Провера састава легуре при пријему
Ултразвучни преглед:За дебљину плоча преко 0,5 инча за откривање унутрашњих дисконтинуитета
Испитивање тврдоће:Провера жареног стања
Инспекција димензија:Потврда дебљине, равности и стања ивица
Контролна листа набавке:
Приликом набавке Ни200/Ни201 никлованог лима:
Наведите комплетан стандард:АСТМ Б162 УНС Н02200 или АСТМ Б162 УНС Н02201
Дефинишите топлотну обраду:жарено стање (стандардно за лим и плочу)
Наведите завршну обраду:Укисељено, светло жарено или полирано по потреби
Захтевајте МТР са пошиљком:Потпуна следљивост до топлотног броја
Узмите у обзир АСМЕ код:Наведите АСМЕ СБ-162 за примену посуда под притиском
Успоставити пријемну инспекцију:Укључите ПМИ верификацију за критичне апликације
Фактори трошкова:
| Фактор | Утицај |
|---|---|
| Оцена | Ни201 обично има предност у односу на Ни200 због ниже спецификације угљеника |
| Дебљина | Танка плоча (<0.010 inches) carries higher per-pound cost |
| Завршна обрада | Светле жарене и полиране завршне обраде повећавају трошкове обраде |
| Количина | Веће поруџбине имају користи од економије обима |
| Цертифицатион | АСМЕ Цоде-сертификовани материјал може да има премиум |
Критички опрез:
За апликације које захтевају услугу на повишеној температури (изнад 600 степени Ф / 315 степени), неопходно је навестиНи201 (УНС Н02201)а не Ни200. Употреба Ни200 изнад овог температурног прага ризикује графитизацију крхкости, што може довести до катастрофалног квара. Инкрементални трошак Ни201 је минималан у поређењу са ризиком од превременог квара компоненти у критичној хемијској обради, преради хране или опреми на високим{4}}има.
За купце, набавка из реномираних фабрика и реномираних дистрибутера са документованим системима квалитета обезбеђује да производи од Ни200 и Ни201 лимова испуњавају захтеване спецификације и испоручују поуздане перформансе због којих је комерцијално чист никл постао стандардни материјал за руковање каустиком, електронске апликације и високо{2}}прераду већ више од једног века.
